Metal məmulatların istehsalı mürəkkəb və incə bir prosesdir, xammalın çıxarılması və əridilməsindən başlayır, sonra bir neçə emal mərhələsindən keçir və nəhayət gündəlik həyatımızda tez-tez rast gəlinən müxtəlif metal məmulatları kimi özünü göstərir. Hər bir mərhələdə elm və sənətin birləşməsini özündə cəmləşdirən unikal texnologiya və sənətkarlıq var.
Əritmə: metalın təmizlənməsinin açarı
Metal məmulatların istehsalı filizin emalı və əridilməsi ilə başlayır. Filiz hasil edildikdən sonra çirkləri çıxarmaq və saf metal çıxarmaq üçün əridilməlidir. Bu prosesdə istifadə edilən ümumi əritmə üsullarına yüksək sobada əritmə və elektroliz daxildir. Məsələn, polad vəziyyətində, çuqun istehsal etmək üçün dəmir filizi yüksək temperaturda koksla reaksiyaya girməlidir və daha sonra poladda təmizlənir. Bu mərhələ metalın təmizliyini və keyfiyyətini təmin etmək üçün temperaturun idarə edilməsinə və kimyəvi reaksiyaların dəqiq tənzimlənməsinə diqqət yetirir.
Döküm və Döymə: Formaların ilkin formalaşması
Əritmədən sonra metal adətən tökmə və ya döymə mərhələsinə daxil olur, burada ilkin formada formalaşır. Döküm ərinmiş metalın soyudulması və formalaşması üçün müəyyən formalı qəlibə tökülməsini nəzərdə tutur, döymə isə metalın formasını və strukturunu qızdırmaqla və sonra çəkiclə dəyişdirir. Hər iki prosesin üstünlükləri var, tökmə mürəkkəb həndəsələr üçün uyğundur və metalın möhkəmliyini və möhkəmliyini artırır.
Soyuq işləmə: incə formalaşdırma və ölçülü nəzarət
Döküm və ya döymədən sonra metal daha dəqiq ölçülərə və formalara nail olmaq üçün yayma, dartma və ştamplama kimi soyuq iş proseslərindən keçir. Rolling metalın qalınlığını dəfələrlə sıxaraq dəyişdirir, gərmə uzun, nazik metal məmulatları istehsal etmək üçün istifadə olunur və ştamplama çox vaxt mürəkkəb təbəqə konstruksiyaları yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu soyuq iş prosesləri son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edir və maşınların dəqiqliyi və əməliyyat texnikasının məharəti son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
İstilik müalicəsi: metal xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması
İstilik müalicəsi metalların sərtlik, möhkəmlik və aşınma müqaviməti kimi fiziki xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması prosesində əvəzsiz bir addımdır. Söndürmə, istiləşmə və tavlama kimi istilik və soyutma əməliyyatları vasitəsilə metalın daxili kristal quruluşu onun mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün tənzimlənə bilər. Proses sadəcə qızdırmaq və ya soyutmaqdan kənara çıxır və optimal nəticələr üçün vaxt və temperaturun dəqiq idarə edilməsini nəzərdə tutur.
Səthi müalicə: davamlılıq və estetikanın yaxşılaşdırılması
Metal məmulatların əsas emalı başa çatdıqdan sonra səthin təmizlənməsi tələb olunur. Bu proses elektrokaplama, çiləmə, cilalama və s. daxildir. Məqsəd metalın korroziyaya davamlılığını artırmaq, estetikasını və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaqdır. Məsələn, paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsullar tez-tez parlaq bir səth əldə etmək üçün cilalanır və ya korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün örtüklə örtülür.
Əritmədən hazır məhsula qədər metal məmulatların istehsalı bir sıra mürəkkəb və mürəkkəb proses mərhələlərini tələb edir. Hər bir addımın özünəməxsus texniki tələbləri var və istənilən detalda səhlənkarlıq hazır məhsulun keyfiyyətinə təsir edə bilər. Bu proseslər vasitəsilə metal sadəcə soyuq bir material deyil, həyatımızın əvəzolunmaz hissəsidir.
Göndərmə vaxtı: 31 oktyabr 2024-cü il
