Paslanmayan poladdan qaynaq yoxlamasının məzmununa çertyoj dizaynından tutmuş, materialların, alətlərin, avadanlıqların, proseslərin və hazır məhsulun keyfiyyətinin yoxlanılmasının bütün istehsal prosesinin təsvirindən tutmuş paslanmayan polad məmulatlara qədər daxildir və üç mərhələyə bölünür: qaynaqdan əvvəl yoxlama, qaynaq prosesinin yoxlanılması, qaynaqdan sonrakı yoxlama. hazır məhsulun qaynaq yoxlaması. Məhsulun vurduğu zərərin iki kateqoriyaya bölünməsinə görə yoxlama üsulları dağıdıcı sınaq və dağıdıcı olmayan qüsurların aşkarlanmasına bölünə bilər.
1.Paslanmayan poladdan qaynaqdan əvvəl yoxlama
Qaynaqdan əvvəl yoxlamaya xammalın yoxlanılması (məsələn, əsas material, qaynaq çubuqları, axın və s.) və qaynaq strukturunun dizaynının yoxlanılması daxildir.
2.Paslanmayan poladdan qaynaq prosesinin yoxlanılması
Qaynaq prosesinin spesifikasiyasının yoxlanılması, qaynaq ölçüsünün yoxlanılması, armatur şərtləri və struktur montaj keyfiyyətinin yoxlanılması daxil olmaqla.
3.Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış hazır məhsulun yoxlanılması
Qaynaqdan sonra hazır məhsulun yoxlanılmasının bir çox üsulları var, bunlardan ən çox istifadə olunanlar aşağıdakılardır:
(1)Görünüş yoxlanışı
Qaynaqlanmış birləşmələrin görünüşünün yoxlanılması sadə və geniş istifadə olunan yoxlama üsullarıdır, hazır məhsulun yoxlanışının mühüm hissəsidir, əsasən qaynaq səthindəki qüsurları və sapmanın ölçüsünü tapmaq üçün. Ümumiyyətlə vizual müşahidə yolu ilə, standart nümunələrin, ölçmə cihazlarının və böyüdücü şüşələrin və yoxlama üçün digər vasitələrin köməyi ilə. Əgər qaynağın səthində qüsurlar varsa, qaynağın içərisində qüsurların olma ehtimalı var.
(2)Sızdırmazlıq testi
Qaynaq edilmiş konteynerdə mayelərin və ya qazların saxlanması, qaynaqda sıx olmayan qüsurlar, məsələn, nüfuz edən çatlar, məsamələr, şlaklar, qaynaqlanmayan və boş toxumalar və s., sızdırmazlıq testini tapmaq üçün istifadə edilə bilər. Sızdırmazlıq testi üsulları bunlardır: parafin testi, su testi, suyun yuyulması testi.
(3)Təzyiqli gəminin gücü testi
Təzyiqli gəmi, sızdırmazlıq testinə əlavə olaraq, həm də güc testi üçün. Ümumiyyətlə, iki növ su təzyiqi testi və hava təzyiqi testi var. Onlar konteynerin işinin təzyiqində və boru kəmərinin qaynaq sıxlığını yoxlaya bilərlər. Pnevmatik sınaq hidravlik sınaqdan daha həssas və sürətlidir, testdən sonra məhsulun, xüsusən də drenajı çətin olan məhsullar üçün drenaja ehtiyac yoxdur. Bununla belə, sınaq təhlükəsi hidravlik sınaqdan daha böyükdür. Testi həyata keçirərkən, sınaq zamanı qəzaların qarşısını almaq üçün müvafiq təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edilməlidir.
(4)Fiziki sınaq üsulları
Fiziki yoxlama metodu bəzi fiziki hadisələri ölçmə və ya yoxlama metodları üçün istifadə etməkdir. Materialın və ya iş parçasının daxili qüsurlarının yoxlanılması, ümumiyyətlə dağıdıcı olmayan qüsurların aşkarlanması üsullarından istifadə etməklə. Cari qeyri-dağıdıcı qüsur aşkarlanması ultrasəs qüsur aşkarlanması, şüa qüsurlarının aşkarlanması, nüfuzun aşkarlanması, maqnit qüsurlarının aşkarlanması.
① Şüaların aşkarlanması
Şüa qüsurlarının aşkarlanması, radiasiyanın materiala nüfuz edə bilməsi və materialda qüsurların aşkarlanması metodunda qüsurları tapmaq üçün zəifləmə xüsusiyyətinə sahib olmasıdır. Qüsurların aşkarlanmasında istifadə olunan müxtəlif şüalara görə, rentgen qüsurlarının aşkarlanması, γ-şüalarının qüsurlarının aşkarlanması, yüksək enerjili şüa qüsurlarının aşkarlanması bölünə bilər. Qüsurları göstərmək üsulu fərqli olduğundan, hər bir şüa aşkarlama ionlaşma üsuluna, flüoresan ekran müşahidə üsuluna, fotoqrafik metoda və sənaye televiziya metoduna bölünür. Ray yoxlaması əsasən qaynağın daxili çatlarını, qaynaqlanmamış, gözeneklilik, şlak və digər qüsurları yoxlamaq üçün istifadə olunur.
②Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması
Metalda və digər vahid mediada yayılan ultrasəs, fərqli mühitlərdəki interfeysə görə əkslər yaradacaq, buna görə də daxili qüsurların yoxlanılması üçün istifadə edilə bilər. Hər hansı bir qaynaq materialının ultrasəs müayinəsi, qüsurların hər hansı bir hissəsi və qüsurların yerini tapmaq üçün daha həssas ola bilər, lakin qüsurların təbiətini, forma və ölçüsünü müəyyən etmək daha çətindir. Beləliklə, ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması tez-tez şüa yoxlaması ilə birlikdə istifadə olunur.
③Maqnit yoxlaması
Maqnit yoxlama qüsurları tapmaq üçün maqnit sızması nəticəsində yaranan ferromaqnit metal hissələrinin maqnit sahəsinin maqnitizmindən istifadə edilməsidir. Maqnit sızmasının ölçülməsinin müxtəlif üsullarına görə, maqnit tozu metodunun ən çox istifadə edildiyi maqnit tozu üsulu, maqnit induksiya üsulu və maqnit qeyd üsuluna bölünə bilər.
Maqnit qüsurlarının aşkarlanması yalnız maqnit metalın səthində və yaxın səthində qüsurları tapa bilər və qüsurların yalnız kəmiyyət təhlilini apara bilər və qüsurların xarakteri və dərinliyi yalnız təcrübə əsasında qiymətləndirilə bilər.
④Penetrasiya testi
Penetrasiya testi, müəyyən mayelərin və digər fiziki xassələrin keçiriciliyindən istifadə edərək qüsurları tapmaq və göstərməkdir, o cümlədən rəngləmə testi və flüoresan qüsur aşkarlanması iki, ferromaqnit və qeyri-ferromaqnit material səthi qüsurlarını yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.
Yuxarıda göstərilənlər, paslanmayan polad qaynaq yoxlama üsulları və istiqamətlərinin bütün istehsal prosesindən paslanmayan poladdan qaynaq yoxlama məzmununu emal edən paslanmayan polad məhsullarıdır.
Göndərmə vaxtı: 25 avqust 2023-cü il
