Съдържанието на инспекцията за заваряване на неръждаема стомана включва от чертежния дизайн до продуктите от неръждаема стомана от целия производствен процес на материали, инструменти, оборудване, процеси и проверка на качеството на готовия продукт, разделена на три етапа: инспекция преди заваряване, инспекция на процеса на заваряване, след- проверка на заваръчните шевове на крайния продукт. Методите за проверка могат да бъдат разделени на разрушително изпитване и неразрушително откриване на дефекти според това дали щетите, причинени от продукта, могат да бъдат разделени на две категории.
1.Проверка на неръждаема стомана преди заваряване
Проверката преди заваряване включва проверка на суровини (като основен материал, заваръчни пръти, флюс и др.) и проверка на дизайна на заваръчната конструкция.
2.Проверка на процеса на заваряване на неръждаема стомана
Включително проверка на спецификацията на процеса на заваряване, проверка на размера на заваръчния шев, условия на закрепване и проверка на качеството на структурния монтаж.
3.Проверка на готовия продукт със заварени неръждаеми стомани
Има много методи за инспекция на готовия продукт след заваряване, като обикновено се използват следните:
(1)Проверка на външния вид
Проверката на външния вид на заварени съединения е прост и широко използван метод за проверка, е важна част от проверката на готовия продукт, главно за намиране на дефектите на повърхността на заваръчния шев и размера на отклонението. Обикновено чрез визуално наблюдение, с помощта на стандартни проби, измервателни уреди и лупи и други инструменти за проверка. Ако има дефекти по повърхността на заваръчния шев, има възможност за дефекти вътре в заваръчния шев.
(2)Тест за плътност
Съхранение на течности или газове в заварения контейнер, заваръчният шев не е плътен дефекти, като проникващи пукнатини, пори, шлака, незаварени през и разхлабена тъкан и т.н., могат да се използват за намиране на теста за херметичност. Методите за изпитване на херметичност са: парафинов тест, воден тест, тест за промиване с вода.
(3)Изпитване на якост на съд под налягане
Съд под налягане, в допълнение към теста за запечатване, но също така и за тест за якост. Обикновено има два вида тест за водно налягане и тест за въздушно налягане. Те могат да тестват налягането на работата на контейнера и плътността на заварките на тръбопровода. Пневматичният тест е по-чувствителен и бърз от хидравличния тест, докато продуктът след теста не трябва да се източва, особено за продукти с дренажни затруднения. Опасността от теста обаче е по-голяма от тази при хидравличния тест. Когато провеждате теста, трябва да спазвате подходящите мерки за безопасност, за да предотвратите инциденти по време на теста.
(4)Физични методи за изследване
Физическият метод за проверка е използването на някои физически явления за измерване или методи за проверка. Проверка на вътрешни дефекти на материала или детайла, обикновено с използване на неразрушителни методи за откриване на дефекти. Текущото безразрушително откриване на дефекти ултразвуково откриване на дефекти, лъчево откриване на дефекти, откриване на проникване, магнитно откриване на дефекти.
① Откриване на лъчи
Откриването на дефекти чрез лъчи е използването на радиация, която може да проникне в материала и в материала има характеристиката на затихване, за да открие дефекти в метода за откриване на дефекти. Според различните лъчи, използвани при откриване на дефекти, те могат да бъдат разделени на дефектоскопия с рентгенови лъчи, дефектоскопия с γ-лъчи, дефектоскопия с високоенергийни лъчи. Тъй като методът за показване на дефекти е различен, всяко откриване на лъчи се разделя на йонизационен метод, метод за наблюдение на флуоресцентен екран, фотографски метод и метод за индустриална телевизия. Лъчевата инспекция се използва главно за тестване на вътрешни пукнатини на заваръчния шев, незаварени, порьозност, шлака и други дефекти.
②Uултразвукова дефектоскопия
Ултразвукът в метала и друга еднаква среда за разпространение, поради интерфейса в различни среди, ще предизвика отражения, така че може да се използва за проверка на вътрешни дефекти. Ултразвуковата проверка на всеки заваръчен материал, всяка част от дефектите и може да бъде по-чувствителна за намиране на местоположението на дефектите, но естеството на дефектите, формата и размера е по-трудно да се определи. Така че ултразвуковото откриване на дефекти често се използва заедно с лъчева инспекция.
③Магнитна проверка
Магнитната проверка е използването на магнетизъм на магнитното поле на феромагнитни метални части, произведени от магнитното изтичане, за откриване на дефекти. Според различните методи за измерване на магнитно изтичане могат да бъдат разделени на метод на магнитен прах, метод на магнитна индукция и метод на магнитно записване, при които методът на магнитен прах е най-широко използван.
Магнитното откриване на дефекти може да открие само дефекти на повърхността и близката повърхност на магнитния метал и може да направи само количествен анализ на дефектите, а естеството и дълбочината на дефектите могат да бъдат оценени само въз основа на опит.
④Тест за проникване
Тестът за проникване е да се използва пропускливостта на определени течности и други физични свойства за намиране и показване на дефекти, включително тест за оцветяване и флуоресцентно откриване на дефекти две, могат да се използват за проверка на повърхностните дефекти на феромагнитни и неферомагнитни материали.
Горното е съдържанието на инспекцията за обработка на продукти от неръждаема стомана, включително от чертежа до продуктите от неръждаема стомана от целия производствен процес на методите и указанията за инспекция на заваряването на неръждаема стомана.
Време на публикуване: 25 август 2023 г
