Sadržaj inspekcije zavarivanja nehrđajućeg čelika uključuje od dizajna crteža do proizvoda od nehrđajućeg čelika iz cjelokupnog procesa proizvodnje materijala, alata, opreme, procesa i kontrole kvaliteta gotovog proizvoda, podijeljenog u tri faze: pregled prije zavarivanja, pregled procesa zavarivanja, naknadni pregled. pregled zavarivanja gotovog proizvoda. Metode inspekcije se mogu podijeliti na ispitivanje razaranja i nedestruktivnu detekciju nedostataka prema tome da li se oštećenja uzrokovana proizvodom mogu podijeliti u dvije kategorije.
1.Kontrola pred zavarivanjem nerđajućeg čelika
Inspekcija prije zavarivanja uključuje pregled sirovina (kao što su osnovni materijal, šipke za zavarivanje, fluks, itd.) i pregled dizajna konstrukcije za zavarivanje.
2.Inspekcija procesa zavarivanja nerđajućeg čelika
Uključujući inspekciju specifikacije procesa zavarivanja, inspekciju veličine zavara, stanja učvršćenja i inspekciju kvaliteta sklopa konstrukcije.
3.Inspekcija zavarenog proizvoda od nerđajućeg čelika
Postoje mnoge metode inspekcije gotovog proizvoda nakon zavarivanja, a najčešće se koriste sljedeće:
(1)Pregled izgleda
Kontrola izgleda zavarenih spojeva je jednostavna i široko rasprostranjena metoda kontrole, važan je dio inspekcije gotovog proizvoda, uglavnom radi pronalaženja nedostataka na površini vara i veličine odstupanja. Uglavnom kroz vizuelno posmatranje, uz pomoć standardnih uzoraka, mjerača i lupa i drugih alata za pregled. Ako postoje nedostaci na površini vara, postoji mogućnost oštećenja unutar vara.
(2)Test nepropusnosti
Skladištenje tekućina ili plinova u zavarenoj posudi, zavarivanje nema gustih defekata, kao što su prodorne pukotine, pore, šljaka, nezavareno i labavo tkivo, itd., mogu se koristiti za pronalaženje testa nepropusnosti. Metode ispitivanja nepropusnosti su: parafinski test, vodeni test, ispitivanje ispiranja vodom.
(3)Ispitivanje čvrstoće posude pod pritiskom
Posuda pod pritiskom, osim za ispitivanje zaptivanja, ali i za ispitivanje čvrstoće. Obično postoje dvije vrste ispitivanja tlaka vode i ispitivanja tlaka zraka. Mogu testirati na pritisak rada kontejnera i nepropusnost zavarivanja cevovoda. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa, dok proizvod nakon testa nije potrebno odvoditi, posebno za proizvode s poteškoćama s drenažom. Međutim, opasnost od ispitivanja je veća nego kod hidrauličkog testa. Prilikom izvođenja testa, mora se pridržavati odgovarajućih sigurnosnih mjera kako bi se spriječile nezgode tokom ispitivanja.
(4)Fizičke metode ispitivanja
Metoda fizičke inspekcije je korištenje nekih fizičkih pojava za mjerenje ili metode inspekcije. Inspekcija unutrašnjih defekata materijala ili obradaka, uglavnom koristeći nedestruktivne metode detekcije grešaka. Trenutna nedestruktivna ultrazvučna detekcija grešaka, detekcija zračnih grešaka, detekcija penetracije, magnetna detekcija mana.
① Detekcija zraka
Detekcija grešaka zraka je upotreba zračenja koja može prodrijeti u materijal iu materijalu ima karakteristiku slabljenja kako bi se pronašli nedostaci u metodi detekcije grešaka. Prema različitim zracima koji se koriste u detekciji grešaka, mogu se podijeliti na rendgensku detekciju grešaka, detekciju γ-zraka, detekciju grešaka u zraku visoke energije. Zbog različitog načina prikazivanja kvarova, svaka detekcija zraka se dijeli na jonizacijsku metodu, metodu posmatranja fluorescentnog ekrana, fotografsku metodu i metodu industrijske televizije. Ray inspekcija se uglavnom koristi za ispitivanje unutrašnjih pukotina zavara, nezavarenih, poroznosti, troske i drugih nedostataka.
②Ultrazvučna detekcija grešaka
Ultrazvuk u metalu i drugim ujednačenim medijima, zbog sučelja u različitim medijima će proizvesti refleksije, tako da se može koristiti za pregled unutrašnjih defekata. Ultrazvučna inspekcija bilo kojeg zavarenog materijala, bilo kojeg dijela defekta, može biti i osjetljivija za pronalaženje lokacije defekata, ali je prirodu defekata, oblik i veličinu teže odrediti. Dakle, ultrazvučna detekcija grešaka se često koristi u kombinaciji sa inspekcijom zraka.
③Magnetna inspekcija
Magnetna inspekcija je upotreba magnetizma magnetnog polja feromagnetnih metalnih dijelova nastalih magnetnim curenjem za pronalaženje nedostataka. Prema različitim metodama mjerenja magnetnog curenja, može se podijeliti na metodu magnetnog praha, metodu magnetne indukcije i metodu magnetskog snimanja, u kojoj se metoda magnetnog praha najviše koristi.
Magnetna detekcija grešaka može pronaći samo defekte na površini i blizu površine magnetnog metala, i može samo izvršiti kvantitativnu analizu defekata, a priroda i dubina defekata mogu se procijeniti samo na osnovu iskustva.
④Test penetracije
Ispitivanje penetracije je korištenje propusnosti određenih tekućina i drugih fizičkih svojstava za pronalaženje i prikaz nedostataka, uključujući test bojenja i fluorescentnu detekciju nedostataka dva, mogu se koristiti za provjeru površinskih defekata feromagnetnog i neferomagnetnog materijala.
Gore navedeno je sadržaj inspekcije zavarivanja nehrđajućeg čelika za obradu proizvoda od nehrđajućeg čelika, uključujući od dizajna crteža do proizvoda od nehrđajućeg čelika iz cijelog proizvodnog procesa metoda i uputa za kontrolu zavarivanja nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 25.08.2023
