El contingut d'inspecció de soldadura d'acer inoxidable inclou des del disseny del dibuix fins a productes d'acer inoxidable de tot el procés de producció de materials, eines, equips, processos i inspecció de qualitat del producte acabat, dividit en tres etapes: inspecció prèvia a la soldadura, inspecció del procés de soldadura, post- inspecció de soldadura del producte acabat. Els mètodes d'inspecció es poden dividir en proves destructives i detecció de defectes no destructives segons si els danys causats pel producte es poden dividir en dues categories.
1.Inspecció prèvia a la soldadura d'acer inoxidable
La inspecció prèvia a la soldadura inclou la inspecció de matèries primeres (com ara material base, barres de soldadura, flux, etc.) i la inspecció del disseny de l'estructura de soldadura.
2.Inspecció del procés de soldadura d'acer inoxidable
Inclou la inspecció de l'especificació del procés de soldadura, la inspecció de la mida de la soldadura, les condicions dels accessoris i la inspecció de qualitat del conjunt estructural.
3.Inspecció del producte acabat soldat d'acer inoxidable
Hi ha molts mètodes d'inspecció de productes acabats després de la soldadura, els que s'utilitzen habitualment són els següents:
(1)Inspecció d'aparença
La inspecció de l'aparença de les juntes soldades és un mètode d'inspecció senzill i àmpliament utilitzat, és una part important de la inspecció del producte acabat, principalment per trobar els defectes a la superfície de la soldadura i la mida de la desviació. Generalment mitjançant l'observació visual, amb l'ajuda de mostres estàndard, calibres i lupes i altres eines per a la inspecció. Si hi ha defectes a la superfície de la soldadura, hi ha la possibilitat que hi hagi defectes a l'interior de la soldadura.
(2)Prova d'estanquitat
L'emmagatzematge de líquids o gasos al recipient soldat, la soldadura no té defectes densos, com ara esquerdes penetrants, porus, escòries, no soldats i teixits solts, etc., per trobar la prova d'estanquitat. Els mètodes de prova d'estanquitat són: prova de parafina, prova d'aigua, prova de rentat d'aigua.
(3)Prova de resistència del recipient a pressió
Recipient a pressió, a més de la prova de segellat, però també per a la prova de resistència. Normalment, hi ha dos tipus de prova de pressió d'aigua i prova de pressió d'aire. Poden provar la pressió del treball del contenidor i l'estanquitat de la soldadura de la canonada. La prova pneumàtica és més sensible i ràpida que la prova hidràulica, mentre que el producte després de la prova no necessita ser drenat, especialment per als productes amb dificultats de drenatge. Tanmateix, el perill de la prova és més gran que el de la prova hidràulica. En realitzar la prova, s'han de complir les mesures de seguretat adequades per evitar accidents durant la prova.
(4)Mètodes físics de prova
El mètode d'inspecció física consisteix a utilitzar alguns fenòmens físics per a mètodes de mesura o inspecció. Inspecció de defectes interns del material o de la peça, generalment utilitzant mètodes de detecció de defectes no destructius. L'actual detecció de defecte no destructiva detecció ultrasònica de defecte, detecció de defecte de raig, detecció de penetració, detecció de defecte magnètic.
① Detecció de raigs
La detecció de defecte de raig és l'ús de la radiació que pot penetrar en el material i en el material té la característica d'atenuació per trobar defectes en un mètode de detecció de defecte. Segons els diferents raigs utilitzats en la detecció de defecte, es pot dividir en detecció de defecte de raigs X, detecció de defecte de raigs γ, detecció de defecte de raigs d'alta energia. Com que el seu mètode de visualització de defectes és diferent, cada detecció de raigs es divideix en mètode d'ionització, mètode d'observació de pantalla fluorescent, mètode fotogràfic i mètode de televisió industrial. La inspecció de raigs s'utilitza principalment per provar les esquerdes internes de la soldadura, sense soldar, porositat, escòries i altres defectes.
②Udetecció de defectes per ultrasons
Els ultrasons en el metall i altres mitjans de propagació uniformes, a causa de la interfície en diferents mitjans, produiran reflexos, de manera que es poden utilitzar per a la inspecció de defectes interns. La inspecció per ultrasons de qualsevol material de soldadura, qualsevol part dels defectes, i pot ser més sensible per trobar la ubicació dels defectes, però la naturalesa dels defectes, la forma i la mida és més difícil de determinar. Per tant, la detecció de defectes per ultrasons s'utilitza sovint juntament amb la inspecció de raigs.
③ Inspecció magnètica
La inspecció magnètica és l'ús del magnetisme del camp magnètic de peces de metall ferromagnètic produït per la fuita magnètica per trobar defectes. Segons els diferents mètodes de mesura de fuites magnètiques, es pot dividir en mètode de pols magnètic, mètode d'inducció magnètica i mètode d'enregistrament magnètic, en què el mètode de pols magnètic s'utilitza més.
La detecció de defectes magnètics només pot trobar defectes a la superfície i prop de la superfície del metall magnètic, i només pot fer una anàlisi quantitativa dels defectes, i la naturalesa i la profunditat dels defectes només es poden estimar a partir de l'experiència.
④Prova de penetració
La prova de penetració consisteix a utilitzar la permeabilitat de determinats líquids i altres propietats físiques per trobar i mostrar defectes, inclosa la prova de color i la detecció de defectes de fluorescència dos, per comprovar els defectes de la superfície del material ferromagnètic i no ferromagnètic.
L'anterior és el contingut d'inspecció de soldadura d'acer inoxidable de processament de productes d'acer inoxidable, inclòs des del disseny del dibuix fins a productes d'acer inoxidable de tot el procés de producció de mètodes i direccions d'inspecció de soldadura d'acer inoxidable.
Hora de publicació: 25-agost-2023
