El contingut d’inspecció de soldadura d’acer inoxidable inclou des del disseny de dibuix fins a productes d’acer inoxidable de tot el procés de producció de materials, eines, equips, processos i inspecció de qualitat del producte, dividida en tres etapes: inspecció pre-dona, inspecció de processos de soldadura, inspecció post-maquetada del producte acabat. Els mètodes d’inspecció es poden dividir en proves destructives i detecció de defectes no destructius segons si el dany causat pel producte es pot dividir en dues categories.
1.Inspecció pre-maquetada d'acer inoxidable
La inspecció prèvia a la tenda inclou la inspecció de matèries primeres (com ara material base, barres de soldadura, flux, etc.) i la inspecció del disseny de l'estructura de soldadura.
2.Inspecció del procés de soldadura d'acer inoxidable
Incloure la inspecció d’especificació del procés de soldadura, la inspecció de la mida de la soldadura, les condicions del dispositiu i la inspecció de la qualitat del muntatge estructural.
3.Inspecció de productes acabats amb acer inoxidable acer inoxidable
Hi ha molts mètodes d’inspecció de productes acabats després de la dona, que s’utilitzen habitualment:
(1)Inspecció d'aparença
La inspecció d’aparença de les articulacions soldades és un mètode d’inspecció senzilla i àmpliament utilitzat, és una part important de la inspecció del producte acabat, principalment per trobar els defectes a la superfície de la soldadura i la mida de la desviació. Generalment mitjançant l'observació visual, amb l'ajuda de mostres, calibres i lupes estàndard i altres eines per a la inspecció. Si hi ha defectes a la superfície de la soldadura, hi ha la possibilitat de defectes a la soldadura.
(2)Prova d’estredat
Emmagatzematge de líquids o gasos al contenidor soldador, la soldadura no és defectes densos, com ara esquerdes penetrants, porus, escòries, no soldades a través i teixit solt, etc., es poden utilitzar per trobar la prova estreta. Els mètodes de prova de tensió són: prova de parafina, prova d’aigua, prova de rentat d’aigua.
(3)Prova de força del vaixell de pressió
Vaixell de pressió, a més de la prova de segellat, però també per a la prova de força. Generalment, hi ha dos tipus de prova de pressió de l’aigua i prova de pressió de l’aire. Poden provar en la pressió del treball del contenidor i de la tensió de soldadura de canonades. La prova pneumàtica és més sensible i ràpida que la prova hidràulica, mentre que el producte després de la prova no cal drenar, especialment per a productes amb dificultats de drenatge. Tanmateix, el perill de la prova és superior al de la prova hidràulica. Quan realitzeu la prova, ha de complir les mesures de seguretat adequades per evitar accidents durant la prova.
(4)Mètodes físics de proves
El mètode d’inspecció física és utilitzar alguns fenòmens físics per a mètodes de mesura o inspecció. Inspecció per a defectes interns de material o treball, generalment utilitzant mètodes de detecció de defectes no destructius. La detecció de defectes no destructiva de defectes no destructius de detecció d’ultrasons, detecció de defectes de raig, detecció de penetració, detecció de defectes magnètics.
① Detecció de raigs
La detecció dels defectes de raig és l’ús de la radiació pot penetrar en el material i en el material té la característica de l’atenuació per trobar defectes en un mètode de detecció de defectes. Segons els diferents raigs utilitzats en la detecció de defectes, es pot dividir en detecció de defectes de raigs X, detecció de defectes de raigs γ, detecció de defectes de raigs d’alta energia. A causa del seu mètode per mostrar defectes, és diferent, cada detecció de raigs es divideix en mètode d'ionització, mètode d'observació de pantalla fluorescent, mètode fotogràfic i mètode de televisió industrial. La inspecció dels raigs s’utilitza principalment per provar les esquerdes internes de soldadura, no desitjats, la porositat, l’escòria i altres defectes.
②UDetecció de defectes ltrasònics
L’ecografia en el metall i altres propagacions de medis uniformes, a causa de la interfície de diferents medis produirà reflexions, de manera que es pot utilitzar per a la inspecció de defectes interns. Inspecció ultrasònica de qualsevol material de soldadura, qualsevol part dels defectes i pot ser més sensible per trobar la ubicació dels defectes, però la naturalesa dels defectes, la forma i la mida és més difícil de determinar. De manera que la detecció de defectes ultrasònics s’utilitza sovint conjuntament amb la inspecció dels raigs.
Inspecció Mamagnètica
La inspecció magnètica és l’ús del magnetisme de camp magnètic de les parts metàl·liques ferromagnètiques produïdes per la fuga magnètica per trobar defectes. Segons els diferents mètodes de mesurament de fuites magnètiques, es poden dividir en mètode de pols magnètic, mètode d’inducció magnètica i mètode de gravació magnètica, en què s’utilitza el mètode de pols magnètic.
La detecció de defectes magnètics només pot trobar defectes a la superfície i a la superfície propera del metall magnètic, i només pot fer una anàlisi quantitativa dels defectes, i la naturalesa i la profunditat dels defectes només es poden estimar en funció de l’experiència.
④ Test de penetració
La prova de penetració és utilitzar la permeabilitat de certs líquids i altres propietats físiques per trobar i mostrar defectes, inclosos els proves de coloració i la detecció de defectes de fluorescència dos, es pot utilitzar per comprovar els defectes de superfície del material ferromagnètic i no ferromagnètic.
L’anterior es mostra el contingut d’inspecció de soldadura d’acer inoxidable de productes d’acer inoxidable, inclòs des del disseny de dibuix fins a productes d’acer inoxidable de tot el procés de producció de mètodes i indicacions d’inspecció de soldadura d’acer inoxidable.
Hora de la publicació: 25-2023 d'agost
