Obsah kontroly svařování nerezové oceli zahrnuje od návrhu výkresu až po výrobky z nerezové oceli z celého výrobního procesu materiálů, nástrojů, zařízení, procesů a kontroly kvality hotového výrobku, rozdělené do tří fází: kontrola před svarem, kontrola procesu svařování, po- kontrola svaru hotového výrobku. Kontrolní metody lze rozdělit na destruktivní testování a nedestruktivní zjišťování vad podle toho, zda lze poškození způsobená výrobkem rozdělit do dvou kategorií.
1.Předsvarová kontrola nerezové oceli
Předsvařovací kontrola zahrnuje kontrolu surovin (jako je základní materiál, svařovací dráty, tavidlo atd.) a kontrolu návrhu svařovací konstrukce.
2.Kontrola procesu svařování nerezové oceli
Včetně kontroly specifikace svařovacího procesu, kontroly velikosti svaru, podmínek uchycení a kontroly kvality konstrukční sestavy.
3.Kontrola hotových výrobků svařovaných z nerezové oceli
Existuje mnoho metod kontroly hotového výrobku po svařování, běžně používané jsou následující:
(1)Kontrola vzhledu
Kontrola vzhledu svarových spojů je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly, je důležitou součástí kontroly hotového výrobku, především pro zjištění vad na povrchu svaru a velikosti odchylky. Obecně prostřednictvím vizuálního pozorování s pomocí standardních vzorků, měřidel a lup a dalších nástrojů pro kontrolu. Pokud jsou vady na povrchu svaru, existuje možnost vzniku vad uvnitř svaru.
(2)Zkouška těsnosti
Skladování kapalin nebo plynů ve svařované nádobě, na svaru nejsou husté vady, jako jsou pronikající trhliny, póry, struska, neprovařené a uvolněné tkáně atd., lze využít ke zjištění zkoušky těsnosti. Metody zkoušení těsnosti jsou: parafínový test, vodní test, vodní proplachovací test.
(3)Pevnostní zkouška tlakové nádoby
Tlaková nádoba, kromě zkoušky utěsnění, ale také pro zkoušku pevnosti. Obvykle existují dva druhy tlakové zkoušky vody a zkoušky tlaku vzduchu. Mohou testovat v tlaku práce nádoby a potrubí těsnost svarů. Pneumatický test je citlivější a rychlejší než hydraulický test, přičemž produkt po testu není nutné vypouštět, zejména u produktů s problémy s odvodněním. Nebezpečí zkoušky je však větší než nebezpečí hydraulické zkoušky. Při provádění zkoušky musí splňovat příslušná bezpečnostní opatření, aby se zabránilo nehodám během zkoušky.
(4)Fyzikální metody zkoušení
Fyzikální inspekční metoda je použití některých fyzikálních jevů pro měření nebo inspekční metody. Kontrola vnitřních vad materiálu nebo obrobku, obecně za použití nedestruktivních metod detekce vad. Současná nedestruktivní detekce defektů ultrazvuková detekce defektů, detekce paprsků, detekce penetrace, magnetická detekce defektů.
① Ray Detection
Detekce vad paprsku je použití záření, které může proniknout materiálem a v materiálu má charakteristiku útlumu k nalezení vad při metodě detekce vad. Podle různých paprsků používaných při detekci defektů lze rozdělit na detekci defektů v rentgenovém záření, detekci defektů v gama záření, detekci defektů na vysokoenergetických paprskech. Vzhledem k odlišnému způsobu zobrazování defektů se každá detekce paprsku dělí na ionizační metodu, metodu pozorování fluorescenční obrazovky, fotografickou metodu a metodu průmyslové televize. Paprsková kontrola se používá především ke zkoušce vnitřních trhlin svaru, nesvaru, pórovitosti, strusky a jiných vad.
②Uultrazvuková detekce defektů
Ultrazvuk v kovu a dalších jednotných médiích šíření, kvůli rozhraní v různých médiích bude produkovat odrazy, takže to může být použit pro kontrolu vnitřních defektů. Ultrazvuková kontrola jakéhokoli svařovaného materiálu, jakékoli části defektů a může být citlivější k nalezení umístění defektů, ale povaha defektů, tvar a velikost je obtížnější určit. Ultrazvuková detekce defektů se tedy často používá ve spojení s paprskovou kontrolou.
③Magnetická kontrola
Magnetická kontrola je použití magnetismu magnetického pole feromagnetických kovových částí vytvořených magnetickým únikem k nalezení defektů. Podle různých metod měření magnetického úniku lze rozdělit na magnetickou práškovou metodu, magnetickou indukční metodu a metodu magnetického záznamu, ve které je magnetická prášková metoda nejrozšířenější.
Magnetická detekce defektů může najít defekty pouze na povrchu a blízkém povrchu magnetického kovu a může provádět pouze kvantitativní analýzu defektů a povahu a hloubku defektů lze odhadnout pouze na základě zkušeností.
④ Penetrační test
Penetrační test je použití propustnosti určitých kapalin a dalších fyzikálních vlastností k nalezení a zobrazení defektů, včetně testu zbarvení a fluorescenční detekce defektů, dva lze použít ke kontrole feromagnetických a neferomagnetických povrchových defektů materiálu.
Výše uvedené je zpracování nerezových výrobků kontroly svařování nerezové oceli včetně obsahu od výkresu návrhu na nerezové výrobky z celého výrobního procesu nerezové oceli svařování kontrolních metod a směrů.
Čas odeslání: 25. srpna 2023
