Der Inhalt der Edelstahl-Schweißprüfung umfasst vom Zeichnungsentwurf bis zum Edelstahlprodukt den gesamten Produktionsprozess von Materialien, Werkzeugen, Geräten, Prozessen und die Qualitätsprüfung des fertigen Produkts, unterteilt in drei Phasen: Prüfung vor dem Schweißen, Prüfung des Schweißprozesses, Nachprüfung. Schweißnahtprüfung des fertigen Produkts. Inspektionsmethoden können in zerstörende Prüfung und zerstörungsfreie Fehlererkennung unterteilt werden, je nachdem, ob der durch das Produkt verursachte Schaden in zwei Kategorien unterteilt werden kann.
1.Inspektion vor dem Schweißen von Edelstahl
Die Inspektion vor dem Schweißen umfasst die Inspektion von Rohmaterialien (z. B. Grundmaterial, Schweißstäbe, Flussmittel usw.) und die Inspektion des Schweißstrukturdesigns.
2.Inspektion des Edelstahlschweißprozesses
Einschließlich Prüfung der Schweißprozessspezifikationen, Prüfung der Schweißnahtgröße, Vorrichtungsbedingungen und Qualitätsprüfung der Strukturbaugruppe.
3.Inspektion von geschweißten Fertigprodukten aus Edelstahl
Es gibt viele Methoden zur Inspektion von Endprodukten nach dem Schweißen. Am häufigsten werden die folgenden verwendet:
(1)Aussehenskontrolle
Die Prüfung des Aussehens von Schweißverbindungen ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode und ein wichtiger Bestandteil der Endproduktprüfung, hauptsächlich um Fehler auf der Oberfläche der Schweißnaht und die Größe der Abweichung zu ermitteln. Im Allgemeinen durch visuelle Beobachtung mit Hilfe von Standardproben, Messgeräten, Lupen und anderen Inspektionswerkzeugen. Bei Defekten an der Oberfläche der Schweißnaht besteht die Möglichkeit von Defekten innerhalb der Schweißnaht.
(2)Dichtheitsprüfung
Bei der Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen im geschweißten Behälter ist die Schweißnaht nicht dicht, Defekte wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, nicht durchgeschweißtes und loses Gewebe usw. können zur Feststellung der Dichtheit herangezogen werden. Methoden zur Dichtheitsprüfung sind: Paraffintest, Wassertest, Wasserspültest.
(3)Festigkeitsprüfung eines Druckbehälters
Druckbehälter, zusätzlich zur Dichtigkeitsprüfung, aber auch zur Festigkeitsprüfung. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Wasserdrucktests und Luftdrucktests. Sie können die Dichtheit der Schweißnaht von Behältern und Rohrleitungen unter dem Arbeitsdruck prüfen. Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der hydraulische Test, während das Produkt nach dem Test nicht entleert werden muss, insbesondere bei Produkten mit Entwässerungsschwierigkeiten. Allerdings ist die Gefahr des Tests größer als die des hydraulischen Tests. Bei der Durchführung der Prüfung müssen die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.
(4)Physikalische Testmethoden
Bei der physikalischen Inspektionsmethode werden einige physikalische Phänomene für Mess- oder Inspektionsmethoden verwendet. Prüfung interner Material- oder Werkstückfehler, im Allgemeinen unter Verwendung zerstörungsfreier Fehlererkennungsmethoden. Die aktuelle zerstörungsfreie Fehlererkennung, Ultraschallfehlererkennung, Strahlenfehlererkennung, Penetrationserkennung und magnetische Fehlererkennung.
① Strahlenerkennung
Ray-Fehlererkennung ist die Verwendung von Strahlung, die das Material durchdringen kann und in dem Material die Eigenschaft der Schwächung aufweist, um Fehler in einer Fehlererkennungsmethode zu finden. Entsprechend den verschiedenen Strahlen, die bei der Fehlererkennung verwendet werden, können sie in Röntgenfehlererkennung, γ-Strahlenfehlererkennung und Fehlererkennung mit hochenergetischen Strahlen unterteilt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Methoden zur Anzeige von Defekten wird jede Strahlenerkennung in Ionisationsmethode, Fluoreszenzbildschirm-Beobachtungsmethode, fotografische Methode und Industriefernsehmethode unterteilt. Die Strahlenprüfung wird hauptsächlich zur Prüfung von inneren Rissen, ungeschweißten Schweißnähten, Porosität, Schlacke und anderen Mängeln eingesetzt.
②UUltraschall-Fehlererkennung
Die gleichmäßige Ausbreitung von Ultraschall in Metallen und anderen Medien führt aufgrund der Grenzfläche in verschiedenen Medien zu Reflexionen und kann daher zur Prüfung interner Defekte verwendet werden. Die Ultraschallprüfung jedes Schweißmaterials und jedes Teils der Fehler kann empfindlicher sein, um den Ort von Fehlern zu finden, aber die Art der Fehler, die Form und die Größe sind schwieriger zu bestimmen. Daher wird die Ultraschall-Fehlererkennung häufig in Verbindung mit der Strahlenprüfung eingesetzt.
③Magnetische Inspektion
Unter magnetischer Inspektion versteht man die Nutzung des Magnetfeldmagnetismus ferromagnetischer Metallteile, der durch magnetische Streuung erzeugt wird, um Fehler zu finden. Entsprechend den verschiedenen Methoden zur Messung der magnetischen Leckage können sie in die Magnetpulvermethode, die Magnetinduktionsmethode und die Magnetaufzeichnungsmethode unterteilt werden, wobei die Magnetpulvermethode am weitesten verbreitet ist.
Die magnetische Fehlererkennung kann nur Fehler auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche magnetischer Metalle finden und nur eine quantitative Analyse der Fehler durchführen. Die Art und Tiefe der Fehler kann nur auf der Grundlage von Erfahrung geschätzt werden.
④Penetrationstest
Der Penetrationstest besteht darin, die Durchlässigkeit bestimmter Flüssigkeiten und andere physikalische Eigenschaften zu nutzen, um Fehler zu finden und anzuzeigen. Dazu gehören der Farbtest und die Fluoreszenzfehlererkennung, mit denen ferromagnetische und nichtferromagnetische Materialoberflächenfehler überprüft werden können.
Das Obige ist der Inhalt der Verarbeitung von Edelstahlprodukten zur Schweißinspektion von Edelstahl, einschließlich der Zeichnungskonstruktion bis hin zu Edelstahlprodukten und dem gesamten Produktionsprozess der Methoden und Anweisungen zur Inspektion von Edelstahlschweißen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. August 2023
