Inspektionsinhalt von Edelstahlschweißen umfasst das Zeichnungsdesign bis hin zu Edelstahlprodukten aus dem gesamten Produktionsprozess von Materialien, Werkzeugen, Geräten, Prozessen und Qualitätsqualitätsprüfung, unterteilt in drei Stufen: Inspektion vor der Scheibe, Schweißprozess-Inspektion, Inspektion nach der Scheibe nach der Scheibe. Inspektionsmethoden können in zerstörerische Tests und nicht-zerstörerische Fehlererkennung unterteilt werden, je nachdem, ob der durch das Produkt verursachte Schaden in zwei Kategorien unterteilt werden kann.
1.Edelstahl vor der Schweiz Inspektion
Die Inspektion vor dem Schweifen umfasst die Inspektion von Rohstoffen (wie Grundmaterial, Schweißstangen, Fluss usw.) und die Inspektion des Schweißstrukturdesigns.
2.Inspektion von Edelstahlschweißverfahren
Einschließlich Schweißprozessspezifikationsprüfung, Schweißgrößesprüfung, Festtourenbedingungen und Qualitätsprüfung der Strukturbaugruppe.
3.Edelstahl -Schweißinspektion mit geschweißtem Produkt
Es gibt viele Methoden zur Inspektion mit fertigen Produkten nach der Scheibe, die häufig verwendet werden: Folgendes:
(1)Aussehensprüfung
Die Inspektion von Schweißverbindungen aussehen ist eine einfache und weit verbreitete Inspektionsmethode, die ein wichtiger Bestandteil der fertigen Produktinspektion ist, hauptsächlich, um die Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht und der Größe der Abweichung zu finden. Im Allgemeinen durch visuelle Beobachtung mit Hilfe von Standardproben, Messgeräten und Lupenbrillen und anderen Werkzeugen zur Inspektion. Wenn sich auf der Oberfläche der Schweißnaht Defekte befinden, besteht die Möglichkeit von Defekten innerhalb der Schweißnaht.
(2)Dichtungstest
Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen im geschweißten Behälter, die Schweißnaht ist keine dichten Defekte, wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, nicht geschweißtes und loses Gewebe usw., kann verwendet werden, um den Dichtungstest zu finden. Dichtheitstestmethoden sind: Paraffin -Test, Wassertest, Wasserspülungstest.
(3)Festigkeitstest des Druckbehälters
Druckbehälter, zusätzlich zum Versiegelungstest, aber auch für Festigkeitstest. In der Regel gibt es zwei Arten von Wasserdrucktest und Luftdrucktest. Sie können den Druck der Arbeit des Behälters und der Pipeline -Schweißdichtheit testen. Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der Hydrauliktest, während das Produkt nach dem Test nicht entwässert werden muss, insbesondere für Produkte mit Entwässerungsschwierigkeiten. Die Gefahr des Tests ist jedoch größer als die des Hydrauliktests. Bei der Durchführung des Tests müssen die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen einhalten, um Unfälle während des Tests zu verhindern.
(4)Physikalische Testmethoden
Die physische Inspektionsmethode besteht darin, einige physikalische Phänomene für Mess- oder Inspektionsmethoden zu verwenden. Materielle oder Werkstück interne Defekte Inspektion, im Allgemeinen unter Verwendung von nicht zerstörerischen Fehlermethoden. Der aktuelle nicht-zerstörerische Fehler-Erkennung von Ultraschallfehler, Strahlenfehlerdetektion, Penetrationserkennung, Magnetfehlerdetektion.
① Strahlenerkennung
Die Erkennung von Strahlenfehler ist, dass die Verwendung von Strahlung in das Material eindringen kann und im Material das Merkmal der Dämpfung hat, um Defekte in einem Fehler zu finden. Gemäß den verschiedenen bei der Fehlererkennung verwendeten Strahlen können in Röntgenfehlerdetektion, γ-Strahlfehlerdetektion und Erkennung mit hoher Energiestrahlfehler unterteilt werden. Aufgrund seiner Methode zur Anzeige von Defekten ist unterschiedlich, jeder Strahlenerkennung wird in die Ionisationsmethode, die Fluoreszenz -Screen -Beobachtungsmethode, die fotografische Methode und die industrielle Fernsehmethode unterteilt. Die Strahlinspektion wird hauptsächlich verwendet, um die inneren Innenrisse, unermüdet, Porosität, Schlacke und andere Mängel zu testen.
②ULtrasonische Fehlererkennung
Ultraschall in der Metall- und anderen einheitlichen Medienausbreitung aufgrund der Schnittstelle in verschiedenen Medien erzeugt Reflexionen, sodass sie für interne Defekte Inspektion verwendet werden kann. Ultraschalluntersuchung jedes Schweißmaterials, eines Teils der Defekte, und kann empfindlicher sein, um den Ort der Defekte zu finden, aber die Art der Defekte, Form und Größe ist schwieriger zu bestimmen. Daher wird häufig die Erkennung von Ultraschallfehler in Verbindung mit der Strahlinspektion verwendet.
③magnetische Inspektion
Magnetische Inspektion ist die Verwendung des Magnetfeldmagnetismus von ferromagnetischen Metallteilen, die durch die magnetische Leckage erzeugt werden, um Defekte zu finden. Gemäß den verschiedenen Methoden zur Messung magnetischer Leckage können in die Magnetpulvermethode, die Magnetinduktionsmethode und die Magnetaufzeichnungsmethode unterteilt werden, bei der die Magnetpulvermethode am häufigsten verwendet wird.
Der Magnetfehlerdetektion kann nur Defekte auf der Oberfläche und nahe der Oberfläche von Magnetmetall finden und nur eine quantitative Analyse der Defekte durchführen, und die Art und Tiefe der Defekte kann nur auf der Grundlage der Erfahrung geschätzt werden.
④Penetrationstest
Der Penetrationstest besteht darin, die Permeabilität bestimmter Flüssigkeiten und andere physikalische Eigenschaften zu verwenden, um Defekte zu finden und anzuzeigen, einschließlich Farbtests und Fluoreszenzfehlerdetektion zwei, kann verwendet werden, um die ferromagnetischen und nicht-ferromagnetischen Materialien Defekte zu überprüfen.
Das obige ist der Inspektionsinhalt von Edelstahlprodukten aus Edelstahlschweißschweißen, einschließlich des Zeichnungsdesigns bis hin zu Edelstahlprodukten, aus dem gesamten Produktionsprozess von Edelstahlschweißverfahren und Richtungen.
Postzeit: Aug-25-2023
