Doblar tubos de acero inoxidable es un trabajo que requiere habilidad y control precisos, y se usa ampliamente en varias industrias, incluidas la construcción, la fabricación de maquinaria y la decoración. Debido a su dureza y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable es propenso a agrietarse, arrugarse o deformarse irregularmente al doblarse, por lo que es necesario elegir los métodos y herramientas adecuados. Los siguientes son algunos métodos y pasos de doblado comunes.
1.Preparación
Antes de doblar una tubería de acero inoxidable, primero debe determinar el tamaño, el grosor y el material de la tubería. Las paredes de tubería más gruesas tienen una mayor resistencia a la flexión y generalmente requieren equipos más resistentes o temperaturas de calentamiento más altas. Además, la elección del radio de curvatura también es muy importante. Un radio de curvatura demasiado pequeño puede deformar el tubo o incluso romperlo. Generalmente se recomienda que el radio de curvatura no sea inferior a tres veces el diámetro de la tubería.
2.Método de doblado en frío
El método de doblado en frío es adecuado para tuberías de acero inoxidable de diámetro más pequeño y no requiere calentamiento. Los métodos de doblado en frío comúnmente utilizados incluyen el doblador de tubos manual y el doblador de tubos CNC.
Dobladora manual: adecuada para tubos de acero inoxidable de tamaño pequeño y mediano, generalmente utilizada para doblado simple. Mediante palanca, la tubería se sujeta y luego se aplica fuerza para doblarla, lo que es adecuado para tareas o proyectos pequeños.
Dobladora de Tubos CNC: Para la gran cantidad de necesidades del sector industrial, la dobladora de tubos CNC es más precisa y eficiente. Puede controlar automáticamente el ángulo de flexión y la velocidad de flexión, reduciendo la deformación y el error.
El método de doblado en frío tiene la ventaja de una operación simple y ahorro de costos, pero puede no ser ideal para diámetros más grandes o tubos de paredes gruesas.
3.Doblado en caliente
El método de doblado en caliente es adecuado para tubos de acero inoxidable de mayor diámetro o espesor de pared; generalmente es necesario calentar el tubo antes de doblarlo.
Calentamiento: Se puede usar llama de acetileno, pistola de aire caliente o equipo de calentamiento eléctrico para calentar uniformemente la tubería, generalmente calentada a 400-500 grados Celsius aproximadamente, para evitar temperaturas excesivas que dañen el material de acero inoxidable.
Proceso de doblado: Después del calentamiento, la tubería se fija con moldes y abrazaderas especiales para doblar y se dobla gradualmente. El método de doblado en caliente suaviza el tubo, lo que reduce las grietas o pliegues, pero preste especial atención al método de enfriamiento, generalmente utilizando enfriamiento natural para evitar la fragilidad del tubo.
4. Doblado de rollos
El método de curvado por rodillos se aplica principalmente a tuberías largas y con radios de curvatura grandes, como fachadas de edificios y soportes de equipos mecánicos grandes. El ángulo de curvatura del tubo de acero inoxidable se cambia gradualmente rodando para formar un arco uniforme. Este método es adecuado para necesidades de doblado a nivel industrial, pero los requisitos de equipo son altos.
El método de doblado de tubos de acero inoxidable varía según el material y la demanda, el método de doblado en frío es adecuado para tubos de diámetro pequeño, el método de doblado en caliente es adecuado para tubos de paredes gruesas y de gran diámetro, y el método de doblado por rodillo es adecuado para tubos largos y grandes. arco. Elegir el método de doblado correcto, con una operación precisa y moldes adecuados, puede garantizar efectivamente la calidad del doblado y extender la vida útil.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2024
