El contenido de inspección de soldadura de acero inoxidable incluye desde el diseño de dibujo hasta productos de acero inoxidable de todo el proceso de producción de materiales, herramientas, equipos, procesos e inspección de calidad del producto terminado, dividido en tres etapas: inspección previa a la soldadura, inspección del proceso de soldadura, inspección posterior a la solilla del producto terminado. Los métodos de inspección se pueden dividir en pruebas destructivas y la detección de defectos no destructivos de acuerdo con si el daño causado por el producto puede dividirse en dos categorías.
1.Inspección de acero inoxidable previa a la solilla
La inspección previa a la soldado incluye la inspección de materias primas (como material base, varillas de soldadura, flujo, etc.) y la inspección del diseño de la estructura de soldadura.
2.Inspección del proceso de soldadura de acero inoxidable
Incluyendo inspección de especificaciones del proceso de soldadura, inspección del tamaño de la soldadura, condiciones de accesorios e inspección de calidad de ensamblaje estructural.
3.Inspección del producto terminado con acero inoxidable
Existen muchos métodos de inspección del producto terminado después de soltar, comúnmente utilizados son los siguientes:
(1)Inspección de apariencia
La inspección de la apariencia de las juntas soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizados, es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar los defectos en la superficie de la soldadura y el tamaño de la desviación. Generalmente a través de la observación visual, con la ayuda de muestras estándar, medidores y lupa y otras herramientas para la inspección. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, existe la posibilidad de defectos dentro de la soldadura.
(2)Prueba de tensión
Almacenamiento de líquidos o gases en el recipiente soldado, la soldadura no es defectos densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, no soldados y tejidos sueltos, etc., se pueden utilizar para encontrar la prueba de tensión. Los métodos de prueba de tensión son: prueba de parafina, prueba de agua, prueba de lavado de agua.
(3)Prueba de resistencia del recipiente a presión
Vaso a presión, además de la prueba de sellado, pero también para la prueba de resistencia. Comúnmente, hay dos tipos de prueba de presión de agua y prueba de presión de aire. Pueden probar en la presión del trabajo del contenedor y la opresión de soldadura de la tubería. La prueba neumática es más sensible y rápida que la prueba hidráulica, mientras que el producto después de la prueba no necesita ser drenado, especialmente para productos con dificultades de drenaje. Sin embargo, el peligro de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Al realizar la prueba, debe cumplir con las medidas de seguridad apropiadas para evitar accidentes durante la prueba.
(4)Métodos físicos de prueba
El método de inspección física es utilizar algunos fenómenos físicos para los métodos de medición o inspección. Inspección de defectos internos de material o pieza de trabajo, generalmente utilizando métodos de detección de defectos no destructivos. La detección actual de defectos ultrasónicos no destructivos, detección de defectos de rayos, detección de penetración, detección de defectos magnéticos.
① Detección de rayos
La detección de fallas de rayos es el uso de la radiación puede penetrar el material y en el material tiene la característica de atenuación para encontrar defectos en un método de detección de defectos. Según los diferentes rayos utilizados en la detección de defectos, se pueden dividir en detección de defectos de rayos X, detección de defectos de rayos γ, detección de defectos de rayos de alta energía. Debido a que su método de mostrar defectos es diferente, cada detección de rayos se divide en el método de ionización, el método de observación de la pantalla fluorescente, el método fotográfico y el método de televisión industrial. La inspección de rayos se usa principalmente para probar las grietas internas de soldadura, no soltar, porosidad, escoria y otros defectos.
②Udetección de defectos lstrasonic
La ecografía en el metal y otra propagación de medios uniformes, debido a la interfaz en diferentes medios, producirá reflexiones, por lo que puede usarse para la inspección de defectos internos. Inspección ultrasónica de cualquier material de soldadura, cualquier parte de los defectos, y puede ser más sensible para encontrar la ubicación de los defectos, pero la naturaleza de los defectos, la forma y el tamaño es más difícil de determinar. Por lo tanto, la detección de defectos ultrasónicos a menudo se usa junto con la inspección de rayos.
③ Inspección magnética
La inspección magnética es el uso del magnetismo del campo magnético de las piezas metálicas ferromagnéticas producidas por la fuga magnética para encontrar defectos. De acuerdo con los diferentes métodos para medir la fuga magnética, se pueden dividir en el método de polvo magnético, el método de inducción magnética y el método de registro magnético, en el que el método de polvo magnético se usa más ampliamente.
La detección de defectos magnéticos solo puede encontrar defectos en la superficie y cerca de la superficie del metal magnético, y solo puede hacer un análisis cuantitativo de los defectos, y la naturaleza y la profundidad de los defectos solo pueden estimarse en función de la experiencia.
④ Prueba de penetración
La prueba de penetración es utilizar la permeabilidad de ciertos líquidos y otras propiedades físicas para encontrar y mostrar defectos, incluidas la prueba de coloración y la detección de fallas de fluorescencia dos, se pueden usar para verificar los defectos de la superficie del material ferromagnético y no ferromagnético.
Lo anterior es el contenido de inspección de soldadura de acero inoxidable de acero inoxidable, incluso desde el diseño de dibujo hasta productos de acero inoxidable, de todo el proceso de producción de métodos y direcciones de inspección de soldadura de acero inoxidable.
Tiempo de publicación: agosto-25-2023
