Ruostumattoman teräksen hitsauksen tarkastussisältö sisältää piirustussuunnittelusta ruostumattomiin terästuotteisiin materiaalien, työkalujen, laitteiden, prosessien ja valmiiden tuotteiden laadun tarkastuksen koko tuotantoprosessista, jaettuna kolmeen vaiheeseen: esihitsaustarkastus, hitsausprosessin tarkastus, jälkitarkastus valmiin tuotteen hitsaustarkastus. Tarkastusmenetelmät voidaan jakaa rikkovaan testaukseen ja ainetta rikkomattomaan vian havaitsemiseen sen mukaan, voidaanko tuotteen aiheuttamat vahingot jakaa kahteen kategoriaan.
1.Ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsauksen esitarkastus
Hitsausta edeltävä tarkastus sisältää raaka-aineiden (kuten perusmateriaalin, hitsaustangot, juoksutetta jne.) tarkastuksen ja hitsausrakenteen suunnittelun tarkastuksen.
2.Ruostumattoman teräksen hitsausprosessin tarkastus
Sisältää hitsausprosessin eritelmien tarkastuksen, hitsin koon tarkastuksen, kiinnitysolosuhteet ja rakennekokoonpanon laadun tarkastuksen.
3.Ruostumattomasta teräksestä hitsatun valmiin tuotteen tarkastus
Valmiin tuotteen hitsauksen jälkeiseen tarkastukseen on monia menetelmiä, joita käytetään yleisesti:
(1)Ulkonäön tarkastus
Hitsausliitosten ulkonäkötarkastus on yksinkertainen ja laajalti käytetty tarkastusmenetelmä, tärkeä osa valmiin tuotteen tarkastusta, pääasiassa hitsin pinnan vikojen ja poikkeaman koon löytämiseksi. Yleensä silmämääräisellä havainnolla, vakionäytteiden, mittareiden ja suurennuslasien ja muiden tarkastusvälineiden avulla. Jos hitsin pinnassa on vikoja, hitsin sisällä on vikoja.
(2)Kireystesti
Nesteiden tai kaasujen varastointi hitsatussa säiliössä, hitsaus ei ole tiheä vikoja, kuten tunkeutuvat halkeamat, huokoset, kuona, ei hitsaa läpi ja irtonainen kudos jne., voidaan löytää tiiviystestissä. Tiiviystestimenetelmät ovat: parafiinitesti, vesitesti, vesihuuhtelutesti.
(3)Paineastian lujuuskoe
Paineastia, tiivistystestin lisäksi, mutta myös lujuuskokeeseen. Yleensä on olemassa kahdenlaisia vedenpainetestejä ja ilmanpainetestejä. He voivat testata säiliön työn painetta ja putkilinjan hitsaustiiviyttä. Pneumaattinen testi on herkempi ja nopeampi kuin hydraulitesti, kun taas tuotetta testin jälkeen ei tarvitse tyhjentää, etenkään tuotteille, joilla on vedenpoistoongelmia. Testin vaara on kuitenkin suurempi kuin hydraulisen testin. Testiä suoritettaessa on noudatettava asianmukaisia turvatoimenpiteitä onnettomuuksien estämiseksi testin aikana.
(4)Fyysiset testausmenetelmät
Fyysinen tarkastusmenetelmä on joidenkin fyysisten ilmiöiden käyttäminen mittaus- tai tarkastusmenetelmissä. Materiaalin tai työkappaleen sisäisten vikojen tarkastus, yleensä ainetta rikkomattomilla vikojen havaitsemismenetelmillä. Nykyinen tuhoamaton vikojen havaitseminen ultraäänivirheiden havaitseminen, säteilyvirheiden havaitseminen, tunkeutumisen havaitseminen, magneettisten vikojen havaitseminen.
① Säteen tunnistus
Säteen vikojen havaitseminen on säteilyn käyttö, joka voi tunkeutua materiaaliin ja materiaalissa on ominaisuus vaimennus löytää vikoja virheiden havaitsemismenetelmässä. Mukaan eri säteet, joita käytetään virheiden havaitsemiseen, voidaan jakaa röntgensäteiden vikojen havaitsemiseen, γ-säteen virheiden havaitsemiseen, korkean energian säteilyvirheiden havaitsemiseen. Koska viat ovat erilaisia, jokainen säteen havaitseminen on jaettu ionisaatiomenetelmään, fluoresoivaan näyttöön perustuvaan havainnointimenetelmään, valokuvausmenetelmään ja teollisuustelevisiomenetelmään. Sädetarkastusta käytetään pääasiassa hitsin sisäisten halkeamien, hitsaamattomien, huokoisuuden, kuonan ja muiden vikojen testaamiseen.
②Uultraäänivirheiden tunnistus
Ultraääni metallissa ja muissa yhtenäisissä tiedotusvälineissä, koska rajapinta eri tiedotusvälineissä tuottaa heijastuksia, joten sitä voidaan käyttää sisäisten vikojen tarkastukseen. Ultraäänitarkastus kaikista hitsausmateriaalista, minkä tahansa osan vioista, ja voi olla herkempi löytää vikojen sijainti, mutta vikojen luonne, muoto ja koko on vaikeampi määrittää. Siksi ultraäänivirheiden havaitsemista käytetään usein sädetarkastuksen yhteydessä.
③ Magneettinen tarkastus
Magneettinen tarkastus on magneettivuodon tuottamien ferromagneettisten metalliosien magneettikentän magnetismin käyttöä vikojen löytämiseksi. Erilaisten magneettisen vuodon mittausmenetelmien mukaan ne voidaan jakaa magneettijauhemenetelmään, magneettiseen induktiomenetelmään ja magneettiseen tallennusmenetelmään, joissa magneettijauhemenetelmää käytetään laajimmin.
Magneettisten vikojen havaitseminen voi löytää vikoja vain magneettisen metallin pinnalla ja lähellä pintaa, ja se voi tehdä vain kvantitatiivisen analyysin vioista, ja vikojen luonne ja syvyys voidaan arvioida vain kokemuksen perusteella.
④ Läpäisytesti
Läpäisytestissä käytetään tiettyjen nesteiden ja muiden fysikaalisten ominaisuuksien läpäisevyyttä löytää ja näyttää vikoja, mukaan lukien väritystesti ja fluoresenssivirheiden havaitseminen kaksi, voidaan tarkistaa ferromagneettisten ja ei-ferromagneettisten materiaalien pintavikoja.
Edellä on ruostumattoman teräksen tuotteiden käsittely ruostumattoman teräksen hitsaus tarkastus sisältö mukaan lukien piirustuksen suunnittelu ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden pois koko tuotantoprosessin ruostumattoman teräksen hitsaus tarkastusmenetelmiä ja ohjeita.
Postitusaika: 25.8.2023
