O contido da inspección de soldadura de aceiro inoxidable inclúe desde o deseño do deseño ata produtos de aceiro inoxidable de todo o proceso de produción de materiais, ferramentas, equipos, procesos e inspección de calidade do produto acabado, dividido en tres etapas: inspección previa á soldadura, inspección do proceso de soldadura, inspección posterior á soldadura. inspección de soldadura do produto acabado. Os métodos de inspección pódense dividir en probas destrutivas e detección de defectos non destrutivos segundo se os danos causados polo produto pódense dividir en dúas categorías.
1.Inspección pre-soldadura de aceiro inoxidable
A inspección previa á soldadura inclúe a inspección de materias primas (como o material de base, varillas de soldadura, fluxo, etc.) e a inspección do deseño da estrutura de soldadura.
2.Inspección do proceso de soldadura de aceiro inoxidable
Incluíndo a inspección da especificación do proceso de soldadura, a inspección do tamaño da soldadura, as condicións de fixación e a inspección de calidade da montaxe estrutural.
3.Inspección de produtos acabados soldados de aceiro inoxidable
Hai moitos métodos de inspección de produtos acabados despois da soldadura, os que se usan habitualmente son os seguintes:
(1)Inspección de aparencia
A inspección da aparencia das unións soldadas é un método de inspección sinxelo e amplamente utilizado, é unha parte importante da inspección do produto acabado, principalmente para atopar os defectos na superficie da soldadura e o tamaño da desviación. Xeralmente a través da observación visual, coa axuda de mostras estándar, calibres e lupas e outras ferramentas para a inspección. Se hai defectos na superficie da soldadura, existe a posibilidade de que existan defectos no interior da soldadura.
(2)Proba de estanquidade
Almacenamento de líquidos ou gases no recipiente soldado, a soldadura non ten defectos densos, como gretas penetrantes, poros, escouras, non soldados e tecidos soltos, etc., pódense usar para atopar a proba de estanqueidade. Os métodos de proba de estanqueidade son: proba de parafina, proba de auga, proba de lavado de auga.
(3)Proba de resistencia do recipiente a presión
Recipiente a presión, ademais da proba de selado, pero tamén para a proba de resistencia. Normalmente, hai dous tipos de proba de presión de auga e proba de presión de aire. Poden probar a presión do traballo do recipiente e a estanqueidade da soldadura da canalización. A proba pneumática é máis sensible e rápida que a hidráulica, mentres que o produto despois da proba non necesita ser drenado, especialmente para produtos con dificultades de drenaxe. Non obstante, o perigo da proba é maior que o da proba hidráulica. Ao realizar a proba, deberá cumprir as medidas de seguridade adecuadas para evitar accidentes durante a proba.
(4)Métodos físicos de proba
O método de inspección física consiste en utilizar algúns fenómenos físicos para métodos de medición ou inspección. Inspección de defectos internos de materiais ou pezas, xeralmente mediante métodos de detección de defectos non destrutivos. A detección de defectos non destrutiva actual detección de defectos ultrasónicos, detección de defectos de raios, detección de penetración, detección de defectos magnéticos.
① Detección de raios
Detección de defectos de raios é o uso de radiación pode penetrar no material e no material ten a característica de atenuación para atopar defectos nun método de detección de defectos. Segundo os diferentes raios utilizados na detección de defectos, pódese dividir en detección de defectos de raios X, detección de defectos de raios γ, detección de defectos de raios de alta enerxía. Debido a que o seu método de visualización de defectos é diferente, cada detección de raios divídese en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método fotográfico e método de televisión industrial. A inspección de raios úsase principalmente para probar as fendas internas de soldadura, sen soldar, porosidade, escorias e outros defectos.
②Udetección de defectos por ultrasonidos
Os ultrasóns no metal e outros medios uniformes de propagación, debido á interface en diferentes medios producirán reflexións, polo que se pode usar para a inspección de defectos internos. Inspección ultrasónica de calquera material de soldadura, calquera parte dos defectos, e pode ser máis sensible para atopar a localización dos defectos, pero a natureza dos defectos, forma e tamaño é máis difícil de determinar. Polo tanto, a detección de defectos por ultrasóns úsase a miúdo xunto coa inspección de raios.
③Inspección magnética
A inspección magnética é o uso do magnetismo de campo magnético de pezas metálicas ferromagnéticas producidas pola fuga magnética para atopar defectos. Segundo os diferentes métodos de medición de fugas magnéticas, pódese dividir en método de po magnético, método de indución magnética e método de gravación magnética, nos que o método de po magnético é máis utilizado.
A detección de defectos magnéticos só pode atopar defectos na superficie e preto da superficie do metal magnético, e só pode facer unha análise cuantitativa dos defectos, e a natureza e a profundidade dos defectos só se poden estimar en función da experiencia.
④Proba de penetración
Proba de penetración é usar a permeabilidade de certos líquidos e outras propiedades físicas para atopar e amosar defectos, incluíndo proba de cor e detección de defectos de fluorescencia dous, pódese usar para comprobar os defectos da superficie do material ferromagnético e non ferromagnético.
O anterior é o contido de inspección de soldadura de aceiro inoxidable que procesa produtos de aceiro inoxidable, incluíndo desde o deseño do deseño ata produtos de aceiro inoxidable de todo o proceso de produción de métodos e instrucións de inspección de soldadura de aceiro inoxidable.
Hora de publicación: 25-Ago-2023
