કાટ પ્રતિકાર, સૌંદર્યલક્ષી અને આરોગ્યપ્રદ ગુણધર્મોને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુના ઉત્પાદનોનો આધુનિક ઉદ્યોગ અને ઘરેલું જીવનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રસોડાના વાસણોથી લઈને ઔદ્યોગિક ભાગો સુધી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ માત્ર ભૌતિક વિજ્ઞાનની પ્રગતિને જ પ્રોત્સાહન આપતું નથી, પરંતુ ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરોને નવીનતા માટે વિશાળ અવકાશ પણ પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેટલ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં જ્ઞાનના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે.
પ્રથમ, સામગ્રી ગુણધર્મો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ આયર્ન આધારિત એલોય છે જેમાં ઓછામાં ઓછું 10.5% ક્રોમિયમ હોય છે. ક્રોમિયમ સપાટી પર એક ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નિકલ, મોલિબ્ડેનમ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવા અન્ય તત્વો પણ હોઈ શકે છે. આ તત્વોના ઉમેરાથી સામગ્રીની કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ અને વેલ્ડેબિલિટીમાં સુધારો થઈ શકે છે.
બીજું, પ્રક્રિયા તકનીક
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ, ફોર્મિંગ, વેલ્ડીંગ, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય સ્ટેપ્સનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, પ્રક્રિયાને ખાસ સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર કટીંગ અને પ્લાઝમા કટીંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટેની સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે, જ્યારે CNC બેન્ડિંગ મશીનો જટિલ રચનાના કામ માટે યોગ્ય છે.
ત્રીજું, વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ એ ભાગોને જોડવાની સામાન્ય પદ્ધતિ છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઓક્સિડેશનની સમસ્યા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. TIG (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગ) અને MIG (મેટલ ઇનર્ટ ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટેની સામાન્ય તકનીક છે. વેલ્ડીંગ, તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેલ્ડ અને સારી ઘૂંસપેંઠ પ્રદાન કરી શકે છે.
ચોથું, સપાટીની સારવાર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે સપાટીની સારવારની તકનીકોમાં પોલિશિંગ, ડ્રોઇંગ, પ્લેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સારવારો માત્ર ઉત્પાદનની રચનાના દેખાવમાં સુધારો કરતી નથી, પરંતુ કાટ પ્રતિકારને પણ વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિરર પોલિશિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, જ્યારે ડ્રોઇંગ ટ્રીટમેન્ટ સપાટીને મેટ અસર આપે છે.
પાંચમું, ગરમીની સારવાર
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, જેમાં સોલ્યુશન એનલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે. હીટિંગ અને ઠંડકની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બદલી શકાય છે, તેની કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતા સુધારી શકાય છે.
છઠ્ઠું, ડિઝાઇન વિચારણા
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સામગ્રીની પ્રક્રિયાક્ષમતા અને પર્યાવરણના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, તર્કસંગત સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇન દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સ્થાનિક કાટ સમસ્યાઓ (જેમ કે પિટિંગ અને ક્રાઇસ કાટ) ટાળવી આવશ્યક છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક વધારે છે, અને ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનના કદ પર તાપમાનના ફેરફારોની અસરને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
સાત, ગુણવત્તા નિયંત્રણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુના ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સામગ્રી નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયાની દેખરેખ અને તૈયાર ઉત્પાદન પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તકનીકો જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, કિરણ પરીક્ષણ વગેરેનો ઉપયોગ આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે કરી શકાય છે. અને કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.
આઠમું, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉપણું
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ અત્યંત રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રી છે, અને તેના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાંથી કચરો અસરકારક રીતે વાપરી શકાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોની રચના અને પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પર્યાવરણ પરની અસર ઘટાડવા માટે તેમની પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ અને ટકાઉપણું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા એ મટીરીયલ સાયન્સ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, ડિઝાઇન સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને પર્યાવરણીય વિભાવનાઓને સંડોવતા બહુ-શાખાકીય ક્ષેત્ર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી, સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ, ડિઝાઇન વિચારણા, ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉપણું અને અન્ય મુખ્ય જ્ઞાનના મુદ્દાઓને સમજવું ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, તકનીકી નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપવા અને હાંસલ કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ટકાઉ વિકાસ.
પોસ્ટ સમય: મે-06-2024
