Sadržaj inspekcije zavarivanja nehrđajućeg čelika uključuje od dizajna crteža do proizvoda od nehrđajućeg čelika iz cjelokupnog procesa proizvodnje materijala, alata, opreme, procesa i inspekcije kvalitete gotovog proizvoda, podijeljene u tri faze: inspekcija prije zavarivanja, inspekcija procesa zavarivanja, naknadna pregled zavara gotovog proizvoda. Metode inspekcije mogu se podijeliti na destruktivno ispitivanje i nedestruktivno otkrivanje nedostataka prema tome može li se šteta uzrokovana proizvodom podijeliti u dvije kategorije.
1.Pregled nehrđajućeg čelika prije zavarivanja
Pregled prije zavarivanja uključuje pregled sirovina (kao što je osnovni materijal, šipke za zavarivanje, prašak itd.) i pregled dizajna konstrukcije zavarivanja.
2.Inspekcija procesa zavarivanja nehrđajućeg čelika
Uključujući inspekciju specifikacije procesa zavarivanja, inspekciju veličine zavara, uvjete učvršćenja i inspekciju kvalitete konstrukcijskog sklopa.
3.Inspekcija gotovog zavarenog proizvoda od nehrđajućeg čelika
Postoje mnoge metode kontrole gotovog proizvoda nakon zavarivanja, a najčešće se koriste sljedeće:
(1)Provjera izgleda
Provjera izgleda zavarenih spojeva jednostavna je i široko korištena metoda inspekcije, važan je dio inspekcije gotovog proizvoda, uglavnom za pronalaženje nedostataka na površini zavara i veličine odstupanja. Općenito vizualnim promatranjem, uz pomoć standardnih uzoraka, mjerača i povećala i drugih alata za inspekciju. Ako postoje nedostaci na površini zavara, postoji mogućnost defekata unutar zavara.
(2)Ispitivanje nepropusnosti
Skladištenje tekućina ili plinova u zavarenom spremniku, zavarivanje nije gusto nedostatke, kao što su prodorne pukotine, pore, troska, nezavareno i labavo tkivo itd., mogu se koristiti za pronalaženje testa nepropusnosti. Metode ispitivanja nepropusnosti su: parafinsko ispitivanje, ispitivanje vodom, ispitivanje ispiranjem vodom.
(3)Ispitivanje čvrstoće tlačne posude
Tlačna posuda, osim za ispitivanje brtvljenja, ali i za ispitivanje čvrstoće. Obično postoje dvije vrste ispitivanja tlaka vode i ispitivanja tlaka zraka. Oni mogu ispitati tlak rada spremnika i nepropusnost zavara cjevovoda. Pneumatski test je osjetljiviji i brži od hidrauličkog testa, a proizvod nakon testa nije potrebno ispuštati, posebno za proizvode s poteškoćama u drenaži. Međutim, opasnost ispitivanja veća je od opasnosti hidrauličkog ispitivanja. Prilikom provođenja testa, moraju se pridržavati odgovarajućih sigurnosnih mjera kako bi se spriječile nezgode tijekom testa.
(4)Fizikalne metode ispitivanja
Metoda fizičke inspekcije je korištenje nekih fizičkih pojava za mjerenje ili metode inspekcije. Inspekcija unutarnjih nedostataka materijala ili obratka, općenito korištenjem nedestruktivnih metoda otkrivanja nedostataka. Trenutna nedestruktivna detekcija grešaka ultrazvučna detekcija grešaka, detekcija grešaka zraka, detekcija penetracije, magnetska detekcija grešaka.
① Detekcija zraka
Zračna detekcija nedostataka je upotreba zračenja koja može prodrijeti u materijal iu materijalu ima značajku prigušenja kako bi se pronašli nedostaci u metodi otkrivanja nedostataka. Prema različitim zrakama koje se koriste u otkrivanju nedostataka, mogu se podijeliti na otkrivanje nedostataka rendgenskim zrakama, otkrivanje nedostataka γ-zrakama, otkrivanje nedostataka visokoenergetskim zrakama. Zbog različite metode prikazivanja nedostataka, svaka detekcija zraka podijeljena je na ionizacijsku metodu, metodu promatranja fluorescentnog zaslona, fotografsku metodu i metodu industrijske televizije. Zračna inspekcija uglavnom se koristi za ispitivanje unutarnjih pukotina, nezavarenih spojeva, poroznosti, troske i drugih nedostataka.
②UUltrazvučno otkrivanje grešaka
Ultrazvuk u metalu i drugim ujednačenim medijima, zbog sučelja u različitim medijima će proizvesti refleksije, tako da se može koristiti za inspekciju unutarnjih nedostataka. Ultrazvučni pregled bilo kojeg materijala zavarivanja, bilo kojeg dijela nedostataka, može biti osjetljiviji za pronalaženje mjesta nedostataka, ali je prirodu nedostataka, oblik i veličinu teže odrediti. Stoga se ultrazvučno otkrivanje nedostataka često koristi zajedno s pregledom zraka.
③Magnetska inspekcija
Magnetska inspekcija je korištenje magnetizma magnetskog polja feromagnetskih metalnih dijelova proizvedenih magnetskim curenjem za pronalaženje nedostataka. Prema različitim metodama mjerenja magnetskog curenja, može se podijeliti na metodu magnetskog praha, metodu magnetske indukcije i metodu magnetskog snimanja, u kojoj se metoda magnetskog praha najčešće koristi.
Magnetska detekcija nedostataka može pronaći samo nedostatke na površini i blizu površine magnetskog metala i može samo izvršiti kvantitativnu analizu nedostataka, a priroda i dubina nedostataka mogu se procijeniti samo na temelju iskustva.
④Test penetracije
Penetracijski test je korištenje propusnosti određenih tekućina i drugih fizičkih svojstava za pronalaženje i prikaz nedostataka, uključujući test bojanja i otkrivanje nedostataka fluorescencije dva, koji se mogu koristiti za provjeru površinskih nedostataka feromagnetskog i neferomagnetskog materijala.
Gore navedeno je sadržaj inspekcije obrade proizvoda od nehrđajućeg čelika za zavarivanje nehrđajućeg čelika, uključujući od dizajna crteža do proizvoda od nehrđajućeg čelika iz cijelog proizvodnog procesa metoda i uputa za inspekciju zavarivanja nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 25. kolovoza 2023
