A rozsdamentes acélcsövek hajlítása precíz irányítást és szakértelmet igénylő munka, és számos iparágban széles körben használják, beleértve az építőiparban, a gépgyártásban és a dekorációban. A rozsdamentes acél keménysége és korrózióállósága miatt hajlításkor hajlamos repedésre, gyűrődésre vagy szabálytalan alakváltozásra, ezért a megfelelő módszereket és eszközöket kell kiválasztani. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános hajlítási módszert és lépést.
1.Előkészítés
A rozsdamentes acélcső hajlítása előtt először meg kell határoznia a cső méretét, vastagságát és anyagát. A vastagabb csőfalak hajlítószilárdsága nagyobb, és általában erősebb berendezést vagy magasabb fűtési hőmérsékletet igényelnek. Emellett nagyon fontos a hajlítási sugár megválasztása is. A túl kicsi hajlítási sugár valószínűleg deformálja a csövet, vagy akár el is töri. Általában azt javasolják, hogy a hajlítási sugár ne legyen kisebb, mint a cső átmérőjének háromszorosa.
2. Hideg hajlítási módszer
A hideghajlítási módszer kisebb átmérőjű rozsdamentes acélcsőhöz alkalmas, és nem igényel fűtést. Az általánosan használt hideghajlító módszerek közé tartozik a kézi csőhajlító és a CNC csőhajlító.
Kézi hajlító: alkalmas kis és közepes méretű rozsdamentes acélcsőhöz, általában egyszerű hajlításhoz használják. Az emelés révén a csövet rögzítik, majd erőt fejtenek ki a hajlításhoz, amely alkalmas házi feladathoz vagy kisebb projektekhez.
CNC csőhajlító: Az ipari szektor nagyszámú igényeihez a CNC csőhajlító pontosabb és hatékonyabb. Automatikusan szabályozhatja a hajlítási szöget és a hajlítási sebességet, csökkentve a deformációt és a hibát.
A hideghajlítási módszer előnye az egyszerű kezelés és a költségmegtakarítás, de nem biztos, hogy ideális nagyobb átmérőjű vagy vastag falú csövek esetén.
3.Meleghajlítás
A meleghajlítási módszer nagyobb átmérőjű vagy falvastagságú rozsdamentes acélcsőhöz alkalmas, általában a csövet fel kell melegíteni a hajlítás előtt.
Fűtés: acetilén lánggal, forró levegős pisztollyal vagy elektromos fűtőberendezéssel lehet egyenletesen felmelegíteni a csövet, általában 400-500 Celsius fokra melegítve, hogy elkerüljük a túlzott hőmérsékletet, amely a rozsdamentes acél anyag károsodásához vezet.
Hajlítási folyamat: Melegítés után a csövet speciális hajlító formákkal és bilincsekkel rögzítik, majd fokozatosan hajlítják. A forró hajlítási módszer lágyabbá teszi a csövet, csökkenti a repedéseket vagy gyűrődéseket, de fordítson különös figyelmet a hűtési módszerre, általában természetes hűtést alkalmazva, hogy megakadályozza a cső ridegségét.
4.Görgős hajlítás
A görgős hajlítási módszer főként hosszú csövekhez és nagy sugarú hajlításokhoz alkalmazható, mint például épületek homlokzatai és nagy mechanikai berendezések konzoljai. A rozsdamentes acél cső hajlítási szöge hengerléssel fokozatosan változik, hogy egyenletes ívet képezzen. Ez a módszer alkalmas ipari szintű hajlítási igényekre, de a berendezésigény magas.
A rozsdamentes acélcső hajlítási módja az anyagtól és az igénytől függően változik, a hideg hajlítási módszer kis csőátmérőhöz, a meleg hajlítási módszer vastag falú és nagy csőátmérőhöz, a hengeres hajlítási módszer pedig hosszú csőhöz és nagyhoz. ív. A megfelelő hajlítási mód kiválasztásával, precíz működéssel és megfelelő formákkal hatékonyan biztosíthatja a hajlítás minőségét és meghosszabbítja az élettartamot.
Feladás időpontja: 2024.10.31
