Isi pemeriksaan pengelasan baja tahan karat meliputi mulai dari desain gambar hingga produk baja tahan karat dari seluruh proses produksi bahan, perkakas, peralatan, proses, dan pemeriksaan kualitas produk jadi, dibagi menjadi tiga tahap: pemeriksaan pra-pengelasan, pemeriksaan proses pengelasan, pemeriksaan pasca-pengelasan produk jadi. Metode pemeriksaan dapat dibagi menjadi pengujian destruktif dan deteksi cacat non-destruktif menurut apakah kerusakan yang disebabkan oleh produk dapat dibagi menjadi dua kategori.
1.Inspeksi pra-pengelasan baja tahan karat
Pemeriksaan pra-pengelasan meliputi pemeriksaan bahan baku (seperti bahan dasar, batang las, fluks, dll.) dan pemeriksaan desain struktur pengelasan.
2.Pemeriksaan proses pengelasan baja tahan karat
Termasuk pemeriksaan spesifikasi proses pengelasan, pemeriksaan ukuran las, kondisi perlengkapan dan pemeriksaan kualitas rakitan struktural.
3.Pemeriksaan produk jadi las baja tahan karat
Ada banyak metode pemeriksaan produk jadi pasca pengelasan, yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
(1)Pemeriksaan penampilan
Pemeriksaan penampilan sambungan las merupakan metode pemeriksaan yang sederhana dan banyak digunakan, merupakan bagian penting dari pemeriksaan produk akhir, terutama untuk menemukan cacat pada permukaan las dan ukuran penyimpangannya. Umumnya melalui pengamatan visual, dengan bantuan sampel standar, pengukur dan kaca pembesar serta alat lain untuk pemeriksaan. Jika terdapat cacat pada permukaan las, ada kemungkinan terdapat cacat di dalam las.
(2)Uji kekencangan
Penyimpanan cairan atau gas dalam wadah yang dilas, las tidak memiliki cacat padat, seperti retakan tembus, pori-pori, terak, tidak dilas, dan jaringan longgar, dll., dapat digunakan untuk menemukan uji kekencangan. Metode uji kekencangan adalah: uji parafin, uji air, uji pembilasan air.
(3)Uji kekuatan bejana tekan
Bejana tekan, selain uji penyegelan, juga untuk uji kekuatan. Umumnya, ada dua jenis uji tekanan air dan uji tekanan udara. Uji ini dapat menguji tekanan kerja wadah dan kekencangan las pipa. Uji pneumatik lebih sensitif dan cepat daripada uji hidraulik, sedangkan produk setelah uji tidak perlu dikeringkan, terutama untuk produk dengan kesulitan drainase. Namun, bahaya uji lebih besar daripada uji hidraulik. Saat melakukan pengujian, harus mematuhi langkah-langkah keselamatan yang sesuai untuk mencegah kecelakaan selama pengujian.
(4)Metode pengujian fisik
Metode pemeriksaan fisik adalah dengan menggunakan beberapa fenomena fisik untuk metode pengukuran atau pemeriksaan. Pemeriksaan cacat internal material atau benda kerja, umumnya menggunakan metode deteksi cacat non-destruktif. Deteksi cacat non-destruktif saat ini adalah deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat sinar, deteksi penetrasi, deteksi cacat magnetik.
① Deteksi Sinar
Deteksi cacat sinar adalah penggunaan radiasi yang dapat menembus material dan pada material tersebut memiliki karakteristik redaman untuk menemukan cacat dalam metode deteksi cacat. Menurut sinar yang berbeda yang digunakan dalam deteksi cacat, dapat dibagi menjadi deteksi cacat sinar-X, deteksi cacat sinar-γ, deteksi cacat sinar berenergi tinggi. Karena metodenya dalam menampilkan cacat berbeda, setiap deteksi sinar dibagi menjadi metode ionisasi, metode pengamatan layar fluoresensi, metode fotografi dan metode televisi industri. Inspeksi sinar terutama digunakan untuk menguji retakan internal las, tidak dilas, porositas, terak dan cacat lainnya.
②UDeteksi cacat ultrasonik
Ultrasonografi pada logam dan media lain yang seragam akan menghasilkan pantulan karena antarmuka pada media yang berbeda, sehingga dapat digunakan untuk pemeriksaan cacat internal. Pemeriksaan ultrasonik pada material las apa pun, bagian mana pun dari cacat, dan dapat lebih sensitif untuk menemukan lokasi cacat, tetapi sifat cacat, bentuk, dan ukuran lebih sulit ditentukan. Jadi deteksi cacat ultrasonik sering digunakan bersamaan dengan pemeriksaan sinar.
③Inspeksi magnetik
Inspeksi magnetik adalah penggunaan medan magnet pada komponen logam feromagnetik yang dihasilkan oleh kebocoran magnetik untuk menemukan cacat. Berdasarkan metode pengukuran kebocoran magnetik yang berbeda, dapat dibagi menjadi metode serbuk magnetik, metode induksi magnetik, dan metode perekaman magnetik. Metode serbuk magnetik adalah yang paling banyak digunakan.
Deteksi cacat magnetik hanya dapat menemukan cacat pada permukaan dan dekat permukaan logam magnetik, dan hanya dapat melakukan analisis kuantitatif terhadap cacat tersebut, sedangkan sifat dan kedalaman cacat hanya dapat diperkirakan berdasarkan pengalaman.
④Uji penetrasi
Uji penetrasi adalah menggunakan permeabilitas cairan tertentu dan sifat fisik lainnya untuk menemukan dan menampilkan cacat, termasuk uji pewarnaan dan deteksi cacat fluoresensi dua, dapat digunakan untuk memeriksa cacat permukaan bahan feromagnetik dan non-feromagnetik.
Di atas merupakan isi dari proses pemeriksaan pengelasan baja tahan karat mulai dari gambar desain hingga proses produksi produk baja tahan karat dengan metode dan petunjuk pemeriksaan pengelasan baja tahan karat.
Waktu posting: 25-Agu-2023
