Isi pemeriksaan pengelasan baja tahan karat meliputi mulai dari desain gambar hingga produk baja tahan karat dari keseluruhan proses produksi bahan, perkakas, peralatan, proses dan pemeriksaan mutu produk jadi, dibagi menjadi tiga tahap: pemeriksaan pra-las, pemeriksaan proses pengelasan, pasca-pengelasan. pemeriksaan las produk jadi. Metode pemeriksaan dapat dibagi menjadi pengujian destruktif dan deteksi cacat non-destruktif menurut apakah kerusakan yang disebabkan oleh produk dapat dibagi menjadi dua kategori.
1.Inspeksi pra-las baja tahan karat
Inspeksi pra-pengelasan meliputi pemeriksaan bahan baku (seperti bahan dasar, batang las, fluks, dll) dan pemeriksaan desain struktur pengelasan.
2.Inspeksi proses pengelasan baja tahan karat
Termasuk pemeriksaan spesifikasi proses pengelasan, pemeriksaan ukuran las, kondisi perlengkapan dan pemeriksaan kualitas perakitan struktural.
3.Inspeksi produk jadi yang dilas baja tahan karat
Ada banyak metode pemeriksaan produk jadi pasca pengelasan, yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
(1)Inspeksi penampilan
Pemeriksaan penampilan sambungan las adalah metode pemeriksaan yang sederhana dan banyak digunakan, merupakan bagian penting dari pemeriksaan produk jadi, terutama untuk menemukan cacat pada permukaan las dan ukuran penyimpangannya. Umumnya melalui pengamatan visual, dengan bantuan sampel standar, alat pengukur dan kaca pembesar serta alat pemeriksaan lainnya. Apabila terdapat cacat pada permukaan las, maka ada kemungkinan terdapat cacat pada bagian dalam las.
(2)Tes sesak
Penyimpanan cairan atau gas dalam wadah yang dilas, cacat las yang tidak padat, seperti retakan tembus, pori-pori, terak, jaringan yang tidak dilas dan lepas, dll., Dapat digunakan untuk mengetahui uji kekencangan. Cara uji kekencangan adalah: uji parafin, uji air, uji pembilasan air.
(3)Uji kekuatan bejana tekan
Bejana tekan, selain untuk uji penyegelan, tetapi juga untuk uji kekuatan. Umumnya, ada dua jenis uji tekanan air dan uji tekanan udara. Mereka dapat menguji tekanan kerja wadah dan kekencangan las pipa. Uji pneumatik lebih sensitif dan cepat dibandingkan uji hidrolik, sedangkan produk setelah pengujian tidak perlu dikuras, terutama untuk produk yang kesulitan drainase. Namun, bahaya pengujian ini lebih besar dibandingkan dengan pengujian hidrolik. Saat melakukan pengujian, harus mematuhi langkah-langkah keselamatan yang sesuai untuk mencegah kecelakaan selama pengujian.
(4)Metode pengujian fisik
Metode pemeriksaan fisik adalah dengan menggunakan beberapa fenomena fisik untuk metode pengukuran atau inspeksi. Pemeriksaan cacat internal material atau benda kerja, umumnya menggunakan metode deteksi cacat non-destruktif. Deteksi cacat non-destruktif saat ini adalah deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat sinar, deteksi penetrasi, deteksi cacat magnetik.
① Deteksi Sinar
Deteksi cacat sinar adalah penggunaan radiasi yang dapat menembus material dan pada material tersebut mempunyai sifat atenuasi untuk menemukan cacat pada suatu metode deteksi cacat. Menurut berbagai sinar yang digunakan dalam deteksi cacat, dapat dibagi menjadi deteksi cacat sinar-X, deteksi cacat sinar-γ, dan deteksi cacat sinar energi tinggi. Karena metode menampilkan cacatnya berbeda-beda, setiap deteksi sinar dibagi menjadi metode ionisasi, metode pengamatan layar fluoresen, metode fotografi, dan metode televisi industri. Inspeksi sinar terutama digunakan untuk menguji retakan internal las, tidak dilas, porositas, terak dan cacat lainnya.
②Udeteksi cacat ultrasonik
Ultrasonografi pada perambatan logam dan media seragam lainnya, karena antarmuka pada media yang berbeda akan menghasilkan pantulan, sehingga dapat digunakan untuk pemeriksaan cacat internal. Pemeriksaan ultrasonik terhadap bahan las, bagian cacat mana pun, dan dapat lebih sensitif untuk menemukan lokasi cacat, namun sifat cacat, bentuk dan ukuran lebih sulit ditentukan. Jadi deteksi cacat ultrasonik sering digunakan bersamaan dengan inspeksi sinar.
③Inspeksi magnetik
Inspeksi magnetik adalah penggunaan medan magnet bagian logam feromagnetik yang dihasilkan oleh kebocoran magnetik untuk menemukan cacat. Menurut berbagai metode pengukuran kebocoran magnetik, dapat dibagi menjadi metode bubuk magnetik, metode induksi magnetik dan metode perekaman magnetik, dimana metode bubuk magnetik paling banyak digunakan.
Deteksi cacat magnetik hanya dapat menemukan cacat pada permukaan dan dekat permukaan logam magnetik, dan hanya dapat melakukan analisis kuantitatif terhadap cacat tersebut, dan sifat serta kedalaman cacat hanya dapat diperkirakan berdasarkan pengalaman.
④Uji penetrasi
Uji penetrasi adalah menggunakan permeabilitas cairan tertentu dan sifat fisik lainnya untuk menemukan dan menampilkan cacat, termasuk uji pewarnaan dan deteksi cacat fluoresensi dua, dapat digunakan untuk memeriksa cacat permukaan bahan feromagnetik dan non-feromagnetik.
Di atas adalah produk baja tahan karat yang memproses konten inspeksi pengelasan baja tahan karat termasuk dari desain gambar hingga produk baja tahan karat dari keseluruhan proses produksi metode dan arahan inspeksi pengelasan baja tahan karat.
Waktu posting: 25 Agustus-2023
