Metodi di ispezione del processo di saldatura dell'acciaio inossidabile

Il contenuto dell'ispezione della saldatura dell'acciaio inossidabile comprende dalla progettazione del disegno ai prodotti in acciaio inossidabile dell'intero processo di produzione di materiali, strumenti, attrezzature, processi e ispezione della qualità del prodotto finito, suddiviso in tre fasi: ispezione pre-saldatura, ispezione del processo di saldatura, post- ispezione della saldatura del prodotto finito. I metodi di ispezione possono essere suddivisi in test distruttivi e rilevamento di difetti non distruttivi a seconda che il danno causato dal prodotto possa essere suddiviso in due categorie.

1.Ispezione pre-saldatura dell'acciaio inossidabile

L'ispezione pre-saldatura comprende l'ispezione delle materie prime (come materiale di base, bacchette di saldatura, flusso, ecc.) e l'ispezione della progettazione della struttura di saldatura.

2.Ispezione del processo di saldatura dell'acciaio inossidabile

Inclusa l'ispezione delle specifiche del processo di saldatura, l'ispezione delle dimensioni della saldatura, le condizioni dei dispositivi e l'ispezione della qualità dell'assemblaggio strutturale.

3.Ispezione del prodotto finito saldato in acciaio inossidabile

Esistono molti metodi di ispezione del prodotto finito post-saldatura, comunemente usati sono i seguenti:

(1)Ispezione dell'aspetto

L'ispezione dell'aspetto dei giunti saldati è un metodo di ispezione semplice e ampiamente utilizzato, è una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare i difetti sulla superficie della saldatura e l'entità della deviazione. Generalmente attraverso l'osservazione visiva, con l'ausilio di campioni standard, calibri, lenti di ingrandimento e altri strumenti di ispezione. Se sono presenti difetti sulla superficie della saldatura, esiste la possibilità che vi siano difetti all'interno della saldatura.

(2)Prova di tenuta

Lo stoccaggio di liquidi o gas nel contenitore saldato, la saldatura non presenta difetti densi, come crepe penetranti, pori, scorie, tessuti non saldati e sciolti, ecc., possono essere utilizzati per trovare il test di tenuta. I metodi di prova della tenuta sono: test della paraffina, test dell'acqua, test del lavaggio con acqua.

(3)Prova di resistenza del recipiente a pressione

Recipiente a pressione, oltre alla prova di tenuta, ma anche per la prova di resistenza. Comunemente, esistono due tipi di test della pressione dell'acqua e test della pressione dell'aria. Possono testare la pressione di lavoro del contenitore e la tenuta della saldatura della tubazione. La prova pneumatica è più sensibile e rapida della prova idraulica, mentre il prodotto dopo la prova non necessita di essere drenato, soprattutto per prodotti con difficoltà di drenaggio. Tuttavia, il pericolo del test è maggiore di quello del test idraulico. Durante l'esecuzione della prova, è necessario rispettare le misure di sicurezza adeguate per prevenire incidenti durante la prova.

(4)Metodi fisici di prova

Il metodo di ispezione fisica consiste nell'utilizzare alcuni fenomeni fisici per metodi di misurazione o ispezione. Ispezione dei difetti interni del materiale o del pezzo, generalmente utilizzando metodi di rilevamento dei difetti non distruttivi. L'attuale rilevamento di difetti non distruttivo, rilevamento di difetti ad ultrasuoni, rilevamento di difetti a raggi, rilevamento di penetrazione, rilevamento di difetti magnetici.

① Rilevamento dei raggi

Il rilevamento dei difetti tramite raggi è l'uso della radiazione in grado di penetrare nel materiale e nel materiale ha la caratteristica di attenuazione per individuare difetti in un metodo di rilevamento dei difetti. In base ai diversi raggi utilizzati nel rilevamento dei difetti, è possibile suddividerli in rilevamento dei difetti a raggi X, rilevamento dei difetti a raggi γ e rilevamento dei difetti a raggi ad alta energia. A causa del diverso metodo di visualizzazione dei difetti, ciascun rilevamento dei raggi è suddiviso in metodo di ionizzazione, metodo di osservazione su schermo fluorescente, metodo fotografico e metodo televisivo industriale. L'ispezione a raggi viene utilizzata principalmente per testare le crepe interne delle saldature, i pezzi non saldati, la porosità, le scorie e altri difetti.

②URilevamento difetti ultrasonici

Gli ultrasuoni nel metallo e in altri mezzi di propagazione uniforme, a causa dell'interfaccia in diversi mezzi, produrranno riflessioni, quindi possono essere utilizzati per l'ispezione di difetti interni. L'ispezione ad ultrasuoni di qualsiasi materiale di saldatura, di qualsiasi parte dei difetti e può essere più sensibile nel trovare la posizione dei difetti, ma la natura dei difetti, la forma e le dimensioni sono più difficili da determinare. Pertanto il rilevamento dei difetti a ultrasuoni viene spesso utilizzato insieme all'ispezione a raggi.

③Ispezione magnetica

L'ispezione magnetica è l'uso del magnetismo del campo magnetico delle parti metalliche ferromagnetiche prodotto dalla dispersione magnetica per individuare difetti. Secondo i diversi metodi di misurazione della dispersione magnetica, possono essere suddivisi in metodo della polvere magnetica, metodo di induzione magnetica e metodo di registrazione magnetica, in cui il metodo della polvere magnetica è più ampiamente utilizzato.

Il rilevamento dei difetti magnetici può individuare solo difetti sulla superficie e vicino alla superficie del metallo magnetico e può eseguire solo un'analisi quantitativa dei difetti e la natura e la profondità dei difetti possono essere stimate solo in base all'esperienza.

④Prova di penetrazione

Il test di penetrazione consiste nell'utilizzare la permeabilità di alcuni liquidi e altre proprietà fisiche per individuare e visualizzare i difetti, tra cui il test di colorazione e il rilevamento di difetti di fluorescenza due, che possono essere utilizzati per controllare i difetti superficiali dei materiali ferromagnetici e non ferromagnetici.

Quanto sopra riguarda i prodotti in acciaio inossidabile che elaborano il contenuto dell'ispezione della saldatura dell'acciaio inossidabile, compreso dalla progettazione del disegno ai prodotti in acciaio inossidabile dell'intero processo di produzione dei metodi e delle indicazioni per l'ispezione della saldatura dell'acciaio inossidabile.