תכולת בדיקת ריתוך נירוסטה כוללת מתכנון השרטוט ועד מוצרי נירוסטה מתוך כל תהליך הייצור של חומרים, כלים, ציוד, תהליכים ובדיקת איכות המוצר המוגמר, המחולקת לשלושה שלבים: בדיקה מוקדמת לריתוך, בדיקת תהליך ריתוך, בדיקה לאחר ריתוך. בדיקת ריתוך של המוצר המוגמר. ניתן לחלק את שיטות הבדיקה לבדיקה הרסנית ולאיתור פגמים לא הרסניים לפי האם ניתן לחלק את הנזק שנגרם מהמוצר לשתי קטגוריות.
1.בדיקת ריתוך מקדימה מנירוסטה
בדיקת קדם ריתוך כוללת בדיקת חומרי גלם (כגון חומר בסיס, מוטות ריתוך, שטף ועוד) ובדיקת תכנון מבנה ריתוך.
2.בדיקת תהליך ריתוך נירוסטה
כולל בדיקת מפרט תהליך ריתוך, בדיקת גודל ריתוך, תנאי מתקן ובדיקת איכות הרכבה מבנית.
3.בדיקת מוצר מוגמר מרותך מנירוסטה
ישנן שיטות רבות לבדיקת מוצר מוגמר לאחר ריתוך, הנפוצות בשימוש הן הבאות:
(1)בדיקת מראה
בדיקת מראה של חיבורים מרותכים היא שיטות בדיקה פשוטה ונפוצות, מהווה חלק חשוב בבדיקת המוצר המוגמר, בעיקר כדי למצוא את הפגמים על פני הריתוך ואת גודל הסטייה. בדרך כלל באמצעות תצפית ויזואלית, בעזרת דוגמאות סטנדרטיות, מדידים ומשקפי מגדלת וכלים נוספים לבדיקה. אם יש פגמים על פני הריתוך, קיימת אפשרות של פגמים בתוך הריתוך.
(2)בדיקת אטימות
אחסון של נוזלים או גזים במיכל המרותך, הריתוך אינו צפוף פגמים, כגון חודרים סדקים, נקבוביות, סיגים, לא מרותך דרך ורקמות רופפות, וכו ', ניתן להשתמש כדי למצוא את בדיקת האטימות. שיטות בדיקת אטימות הן: בדיקת פרפין, בדיקת מים, בדיקת שטיפת מים.
(3)בדיקת חוזק של כלי לחץ
כלי לחץ, בנוסף לבדיקת האיטום, אך גם לבדיקת חוזק. בדרך כלל, ישנם שני סוגים של בדיקת לחץ מים ובדיקת לחץ אוויר. הם יכולים לבדוק את הלחץ של העבודה של מיכל וצינור ריתוך אטימות. הבדיקה הפנאומטית רגישה ומהירה יותר מהבדיקה ההידראולית, כאשר המוצר לאחר הבדיקה אין צורך לנקז, במיוחד למוצרים עם קשיי ניקוז. עם זאת, סכנת הבדיקה גדולה מזו של הבדיקה ההידראולית. בעת ביצוע הבדיקה, חייב לעמוד באמצעי הבטיחות המתאימים למניעת תאונות במהלך הבדיקה.
(4)שיטות פיזיקליות לבדיקה
שיטת בדיקה פיזית היא להשתמש בתופעות פיזיות מסוימות לצורך מדידה או שיטות בדיקה. בדיקת פגמים פנימיים בחומר או בחומר העבודה, בדרך כלל תוך שימוש בשיטות לא הרסניות לאיתור פגמים. זיהוי פגמים לא הרסניים הנוכחי זיהוי פגמים קוליים, זיהוי פגמים בקרניים, זיהוי חדירה, זיהוי פגמים מגנטיים.
① זיהוי קרני
גילוי פגמי קרינה הוא השימוש בקרינה יכולה לחדור לחומר ובחומר יש את המאפיין של הנחתה כדי למצוא פגמים בשיטת איתור פגמים. על פי הקרניים השונות המשמשות בזיהוי פגמים, ניתן לחלק לזיהוי פגמים בקרני רנטגן, גילוי פגמים בקרני γ, זיהוי פגמים בקרני אנרגיה גבוהה. בגלל שיטת הצגת הפגמים שונים, כל זיהוי קרניים מחולקים לשיטת יינון, שיטת תצפית מסך פלורסנט, שיטת צילום ושיטת טלוויזיה תעשייתית. בדיקת קרניים משמשת בעיקר לבדיקת סדקים פנימיים לריתוך, לא מרותכים, נקבוביות, סיגים ופגמים אחרים.
②Uזיהוי פגמים בלטרסוני
אולטרסאונד במתכת ואמצעי מדיה אחידים אחרים, עקב הממשק במדיות שונות יפיק השתקפויות, כך שניתן להשתמש בו לבדיקת פגמים פנימיים. בדיקת אולטרסאונד של כל חומר ריתוך, כל חלק מהפגמים, ויכולה להיות רגישה יותר לאיתור מיקום הליקויים, אך קשה יותר לקבוע את אופי הליקויים, הצורה והגודל. אז זיהוי פגמים קולי משמש לעתים קרובות בשילוב עם בדיקת קרניים.
③ בדיקה מגנטית
בדיקה מגנטית היא שימוש במגנטיות שדה מגנטי של חלקי מתכת פרומגנטיים המיוצרים על ידי הדליפה המגנטית כדי למצוא פגמים. על פי השיטות השונות למדידת דליפה מגנטית, ניתן לחלק לשיטת אבקה מגנטית, שיטת אינדוקציה מגנטית ושיטת הקלטה מגנטית, שבה נעשה שימוש נרחב ביותר בשיטת האבקה המגנטית.
איתור פגמים מגנטיים יכול למצוא רק פגמים על פני השטח ובקרבת פני השטח של מתכת מגנטית, ויכול לבצע רק ניתוח כמותי של הפגמים, וניתן להעריך את אופי ועומק הליקויים רק על סמך ניסיון.
④בדיקת חדירה
בדיקת חדירה היא להשתמש בחדירות של נוזלים מסוימים ובמאפיינים פיזיקליים אחרים כדי למצוא ולהציג פגמים, כולל בדיקת צביעה וזיהוי פגמי הקרינה שניים, יכולים לשמש כדי לבדוק את פגמי פני השטח של החומר הפרומגנטי והלא פרומגנטי.
האמור לעיל הוא מוצרי הנירוסטה המעבדים תכולת בדיקת ריתוך נירוסטה כולל מתכנון השרטוט ועד מוצרי נירוסטה מתוך כל תהליך הייצור של שיטות בדיקת ריתוך נירוסטה וכיוונים.
זמן פרסום: 25 באוגוסט 2023
