תכולת בדיקת ריתוך נירוסטה כוללת מתכנון הרישום למוצרי נירוסטה מכל תהליך הייצור של חומרים, כלים, ציוד, תהליכים ובדיקת איכות מוצר מוגמרת, מחולק לשלושה שלבים: בדיקה לפני הרעה, בדיקת תהליכי ריתוך, בדיקה לאחר הרצועה של המוצר המוגמר. ניתן לחלק את שיטות הבדיקה לבדיקה הרסנית ולאיתור פגמים שאינם הרסניים בהתאם לשאלה האם ניתן לחלק את הנזק שנגרם על ידי המוצר לשתי קטגוריות.
1.בדיקה לפני הנירוסטה לפני הרוח
בדיקה לפני ההתרחשות כוללת בדיקת חומרי גלם (כגון חומר בסיס, מוטות ריתוך, שטף וכו ') ובדיקת תכנון מבנה הריתוך.
2.בדיקת תהליכי ריתוך נירוסטה
כולל בדיקת מפרט תהליכי ריתוך, בדיקת גודל ריתוך, תנאי מתקן ובדיקת איכות הרכבה מבנית.
3.נירוסטה מרותכת לבדיקת מוצרים מוגמרים
ישנן שיטות רבות לבדיקת מוצרים מוגמרת שלאחר הרצועה, הנמצאים בשימוש בדרך כלל הם הבאים:
(1)בדיקת מראה
בדיקת המראה של מפרקים מרותכים היא שיטות בדיקה פשוטות ונמצאות בשימוש נרחב, היא חלק חשוב מבדיקת המוצר המוגמר, בעיקר כדי למצוא את הפגמים על פני הריתוך וגודל הסטייה. באופן כללי באמצעות התבוננות חזותית, בעזרת דגימות סטנדרטיות, מדדים ומשקפי מגדלים וכלים אחרים לבדיקה. אם ישנם פגמים על פני הריתוך, קיימת אפשרות של פגמים בתוך הריתוך.
(2)מבחן הידוק
אחסון נוזלים או גזים במיכל המרותך, הריתוך אינו פגמים צפופים, כמו סדקים חודרים, נקבוביות, סיגים, לא מרותכים ברקמות רופפות וכו ', ניתן להשתמש במציאת מבחן ההידוק. שיטות בדיקת ההידוק הן: בדיקת פרפין, בדיקת מים, בדיקת שטיפת מים.
(3)מבחן חוזק של כלי הלחץ
כלי לחץ, בנוסף למבחן האיטום, אך גם לבדיקת חוזק. בדרך כלל, ישנם שני סוגים של בדיקת לחץ מים ובדיקת לחץ אוויר. הם יכולים לבדוק בלחץ עבודת המכולה וההידוק הריתוך לצינור. הבדיקה הפנאומטית רגישה ומהירה יותר מהבדיקה ההידראולית, בעוד שהמוצר לאחר הבדיקה אינו צריך להתנקז, במיוחד עבור מוצרים עם קשיי ניקוז. עם זאת, הסכנה של הבדיקה גדולה מזו של הבדיקה ההידראולית. בעת ביצוע הבדיקה, חייב לעמוד במדדי הבטיחות המתאימים למניעת תאונות במהלך הבדיקה.
(4)שיטות בדיקה פיזיות
שיטת בדיקה פיזית היא להשתמש בתופעות פיזיות לשיטות מדידה או בדיקה. בדיקת פגמים פנימיים חומריים או חתיכת עבודה, בדרך כלל בשיטות גילוי פגמים שאינם הרסניים. גילוי הפגמים הקולי הנוכחי לא-הרסני גילוי פגמים קולי, איתור פגמים של קרני, איתור חדירה, איתור פגמים מגנטיים.
① איתור קרניים
איתור פגמי קרני הוא השימוש בקרינה יכול לחדור לחומר ובחומר יש מאפיין של הנחתה למצוא פגמים בשיטת איתור פגמים. על פי הקרניים השונות המשמשות לגילוי פגמים, ניתן לחלק לגילוי פגמים של רנטגן, גילוי פגמים γ-ray, גילוי פגמים באנרגיה גבוהה. בגלל שיטת הצגת הליקויים שלה שונה, כל גילוי קרני מחולק לשיטת יינון, שיטת תצפית על מסך פלורסנט, שיטת צילום ושיטת טלוויזיה תעשייתית. בדיקת קרני משמשת בעיקר לבדיקת הסדקים הפנימיים הריתוך, לא סתום, נקבוביות, סיגים ופגמים אחרים.
②Uאיתור פגמים לטרסוני
אולטרסאונד במתכת ובהתפשטות מדיה אחידה אחרת, בגלל הממשק בתקשורת שונה יפיק השתקפויות, כך שהוא יכול לשמש לבדיקת פגמים פנימיים. בדיקה קולית של כל חומר ריתוך, כל חלק מהפגמים, ויכולה להיות רגישה יותר כדי למצוא את מיקום הפגמים, אך קשה יותר לקבוע את אופי הפגמים, הצורה והגודל. לכן משתמשים לעתים קרובות בזיהוי פגמים קוליים בשילוב עם בדיקת קרני.
③ בדיקה מגנטית
בדיקה מגנטית היא השימוש במגנטיות שדה מגנטי של חלקי מתכת פרומגנטיים המיוצרים על ידי הדליפה המגנטית כדי למצוא פגמים. על פי השיטות השונות למדידת דליפה מגנטית, ניתן לחלק לשיטת אבקה מגנטית, שיטת אינדוקציה מגנטית ושיטת הקלטה מגנטית, בה שיטת האבקה המגנטית נמצאת בשימוש נרחב ביותר.
איתור פגמים מגנטיים יכול למצוא רק פגמים על פני השטח והקרוב על פני המתכת המגנטית, ויכול רק לעשות ניתוח כמותי של הפגמים, וניתן להעריך את אופי ועומק הפגמים רק על סמך הניסיון.
④ מבחן חרטה
מבחן החדירה הוא להשתמש בחדירות של נוזלים מסוימים ותכונות פיזיקליות אחרות כדי למצוא ולהציג פגמים, כולל בדיקת צביעה ואיתור פגמים פלואורסצנטיים שניים, ניתן להשתמש כדי לבדוק את מומים על פני השטח של חומר פרומגנטי ולא פרומגנטי.
האמור לעיל הוא מוצרי נירוסטה המעבדים תוכן בדיקת ריתוך נירוסטה, כולל מתכנון הרישום למוצרי נירוסטה מכל תהליך הייצור של שיטות וכיווני ריתוך נירוסטה נירוסטה.
זמן ההודעה: אוגוסט-25-2023
