ステンレス管を曲げるにはどうすればいいですか？

1.準備

ステンレス鋼パイプを曲げる前に、まずパイプのサイズ、厚さ、材質を決定する必要があります。パイプ壁が厚いほど曲げ強度が高くなり、通常はより強力な装置またはより高い加熱温度が必要になります。さらに、曲げ半径の選択も非常に重要です。曲げ半径が小さすぎると、パイプが変形したり、破損する可能性があります。通常、曲げ半径はパイプの直径の 3 倍以上にすることが推奨されます。

2.冷間曲げ工法

冷間曲げ工法は小径のステンレス鋼管に適しており、加熱が不要です。一般的に使用される冷間曲げ方法には、手動パイプ ベンダーと CNC パイプ ベンダーがあります。

マニュアルベンダー：中小型のステンレス鋼管に適しており、通常は単純な曲げに使用されます。てこを利用してパイプをクランプし、力を加えて曲げます。宿題や小さなプロジェクトに適しています。

CNC チューブ ベンダー: 産業分野の多数のニーズに対応するため、CNC チューブ ベンダーはより正確で効率的です。曲げ角度と曲げ速度を自動制御し、変形や誤差を軽減します。

冷間曲げ法には操作が簡単でコスト削減という利点がありますが、より大きな直径や厚肉のチューブには理想的ではない場合があります。

3.熱間曲げ

熱間曲げ工法は、ステンレス鋼パイプの直径や肉厚が大きい場合に適しています。通常、曲げる前にパイプを加熱する必要があります。
加熱: アセチレン炎、ホットエアガン、または電気加熱装置を使用してパイプを均一に加熱します。通常は摂氏 400 ～ 500 度程度に加熱され、ステンレス鋼素材の損傷につながる過度の温度を回避します。

曲げ加工：加熱後、パイプを専用の曲げ金型とクランプで固定し、徐々に曲げていきます。熱間曲げ法によりチューブが柔らかくなり、亀裂やしわが軽減されますが、冷却方法には特に注意してください。通常はチューブの脆化を防ぐために自然冷却が使用されます。

4.ロールベンディング

ロールベンディング工法は、主に建物のファサードや大型機械装置のブラケットなど、長尺パイプや大きな半径の曲げに適用されます。ステンレス鋼管を圧延することにより曲げ角度を徐々に変化させ、均一な円弧を形成します。この方法は工業レベルの曲げニーズに適していますが、設備要件は高くなります。

ステンレス鋼管の曲げ加工方法は材質や要求に応じて異なり、小径管には冷間曲げ法、厚肉・大径管には熱間曲げ法、長尺・大型管にはロールベンディング法が適しています。アーク。正確な操作と適切な金型を使用して、適切な曲げ方法を選択することで、曲げの品質を効果的に確保し、耐用年数を延ばすことができます。