ステンレス鋼管を曲げる方法は？

1.準備

ステンレス鋼管を曲げる前に、まずパイプのサイズ、厚さ、材料を決定する必要があります。厚いパイプの壁は曲げ強度が高く、通常、より強い機器または高温の温度が必要です。さらに、曲げ半径の選択も非常に重要です。小さすぎる曲げ半径は、パイプを変形させるか、壊すことさえあります。通常、曲げ半径はパイプの直径の3倍以上になることをお勧めします。

2.曲げ方

コールド曲げ方は、直径が小さいステンレス鋼管に適しており、加熱する必要はありません。一般的に使用されるコールドベンディング方法には、手動パイプベンダーとCNCパイプベンダーが含まれます。

マニュアルベンダー：通常は単純な曲げに使用される中小サイズのステンレス鋼パイプに適しています。レバレッジを通じて、パイプは固定され、宿題や小規模プロジェクトに適した、曲がる力をかけます。

CNCチューブベンダー：産業部門の多数のニーズについては、CNCチューブベンダーがより正確で効率的です。曲げ角と曲げ速度を自動的に制御し、変形と誤差を減らすことができます。

コールドベンディング方法には、単純な操作とコスト削減の利点がありますが、より大きな直径や厚壁のチューブには理想的ではない場合があります。

3.hot曲げ

ホットベンディング方法は、ステンレス鋼管のより大きな直径または壁の厚さに適しています。通常、曲げ前にパイプを加熱する必要があります。
暖房：アセチレン火炎、ホットエアガン、または電気暖房装置を使用して、通常は摂氏400〜500度かそこらに加熱されるパイプを均等に加熱することができます。

曲げプロセス：加熱後、パイプは特別な曲げ型とクランプで固定され、徐々に曲がっています。ホットベンディング方法により、チューブが柔らかくなり、亀裂や折り目が減少しますが、通常は自然冷却を使用してチューブの包括的なを防ぐために、冷却方法に特に注意してください。

4.ロール曲げ

ロールベンディング方法は、主に長いパイプや、建物のファサードや大きな機械的機器ブラケットなどの大規模な半径曲げに適用できます。ステンレス鋼管の曲げ角度は、ローリングすることで徐々に変更され、均一なアークを形成します。この方法は、産業レベルの曲げニーズに適していますが、機器の要件が高くなっています。

ステンレス鋼パイプの曲げ方は、材料と需要によって異なります。コールドベンディング方法は小さなパイプの直径に適しており、ホットベンディング方法は厚い壁と大きなパイプの直径に適しており、ロールベンディング方法は長いパイプと大きなアークに適しています。正確な操作と適切な金型を使用して、適切な曲げ方式を選択して、曲げの品質を効果的に保証し、サービス寿命を延ばすことができます。