ステンレス鋼の溶接検査コンテンツには、材料、ツール、機器、プロセス、および最終製品品質検査の生産プロセス全体の描画設計から、3つの段階に分割された3つの段階に分かれています。検査方法は、製品によって引き起こされる損傷を2つのカテゴリに分けることができるかどうかに応じて、破壊的なテストと非破壊的な欠陥検出に分けることができます。
1。ステンレス鋼の事前溶接検査
事前溶接検査には、原材料の検査（基本材料、溶接ロッド、フラックスなど）と溶接構造設計の検査が含まれます。
2.ステンレス鋼溶接プロセス検査
溶接プロセスの仕様検査、溶接サイズの検査、備品の条件、構造アセンブリの品質検査を含む。
3。ステンレス鋼の溶接完成品検査
溶接後の完成品検査には多くの方法がありますが、一般的に使用されています。
（1）外観検査
溶接継手の外観検査は、シンプルで広く使用されている検査方法であり、主に溶接の表面に欠陥と偏差のサイズを見つけるために、最終製品検査の重要な部分です。一般に、標準のサンプル、ゲージ、虫眼鏡、およびその他の検査用のツールの助けを借りて、視覚的観察を通じて。溶接の表面に欠陥がある場合、溶接内に欠陥の可能性があります。
（2）タイトネステスト
溶接容器に液体またはガスを保管すると、溶接は、貫通亀裂、細孔、スラグ、溶接中のスラグ、ゆるい組織などの密な欠陥ではなく、緊張テストを見つけることができます。タイトネステスト方法は、パラフィン検査、水検査、水洗浄テストです。
（3）圧力容器の筋力試験
シーリングテストに加えて、強度テストのために、圧力容器。一般的に、2種類の水圧検査と空気圧テストがあります。コンテナの作業とパイプライン溶接の締め付けの圧力でテストできます。空気圧テストは油圧テストよりも敏感で迅速ですが、特に排水が困難な製品の場合、テスト後の製品は排出する必要はありません。ただし、テストの危険性は油圧テストの危険よりも大きいです。テストを実施するときは、テスト中の事故を防ぐための適切な安全対策に準拠する必要があります。
（4）テストの物理的方法
物理的な検査方法は、測定または検査方法に物理的な現象を使用することです。一般的に非破壊的な欠陥検出方法を使用して、材料またはワークの内部欠陥検査を行います。現在の非破壊不足の検出超音波欠陥検出、光線欠陥検出、浸透検出、磁気欠陥検出。
①レイ検出
光線の欠陥の検出は、放射線の使用が材料に浸透する可能性があり、材料には、欠陥検出方法で欠陥を見つけるための減衰の特性があります。欠陥検出で使用されるさまざまな光線によると、X線欠陥検出、γ線欠陥検出、高エネルギー光線欠陥検出に分けることができます。欠陥を表示する方法が異なるため、各光線検出はイオン化方法、蛍光スクリーン観測方法、写真および工業用テレビ法に分けられます。光線検査は、主に溶接内部亀裂、溶けず、気孔率、スラグ、その他の欠陥をテストするために使用されます。
②ULTRASONIC FLAW検出
さまざまなメディアのインターフェイスにより、金属およびその他の均一なメディア伝播の超音波が反射を生成するため、内部欠陥検査に使用できます。溶接材料の超音波検査、欠陥の任意の部分、および欠陥の位置を見つけるためにより敏感になる可能性がありますが、欠陥、形状、サイズの性質を決定するのはより困難です。したがって、超音波欠陥検出は、レイ検査と組み合わせてよく使用されます。
vagn磁気検査
磁気検査とは、欠陥を見つけるために磁気漏れによって生成される強磁性金属部分の磁場磁性の使用です。磁気漏れを測定するさまざまな方法に従って、磁気粉末誘導法、磁気粉末法が最も広く使用されている磁気記録法に分けることができます。
磁気上の欠陥の検出は、磁気金属の表面と近くの表面に欠陥のみを見つけることができ、欠陥の定量分析のみを行うことができ、欠陥の性質と深さは経験に基づいてのみ推定できます。
penertrationテスト
浸透試験は、特定の液体やその他の物理的特性の透過性を使用して、着色試験や蛍光欠陥検出2を含む欠陥を見つけて表示することを使用して、強磁性および非磁性材料の表面欠陥を確認することができます。
上記は、ステンレス鋼の溶接検査方法と方向の生産プロセス全体の描画設計からステンレス鋼製品まで、ステンレス鋼の溶接検査コンテンツを処理するステンレス鋼製品です。
投稿時間：AUG-25-2023
