ステンレス鋼溶接検査の内容は、図面設計からステンレス鋼製品の製造工程全体、材料、工具、設備、工程、そして完成品の品質検査までを含み、溶接前検査、溶接工程検査、溶接後完成品検査の3段階に分かれています。検査方法は、製品が損傷を受けるかどうかによって、破壊検査と非破壊検査の2種類に分けられます。
1.ステンレス鋼の溶接前検査
溶接前検査には、原材料（母材、溶接棒、フラックスなど）の検査と溶接構造設計の検査が含まれます。
2.ステンレス鋼溶接工程検査
溶接工程仕様検査、溶接サイズ検査、治具状態、構造組立品質検査など。
3.ステンレス鋼溶接完成品検査
溶接後の完成品の検査にはさまざまな方法がありますが、一般的に使用されるものは次のとおりです。
（1）外観検査
溶接継手の外観検査は、簡便かつ広く用いられている検査方法であり、完成品検査の重要な部分を占めています。主に溶接部表面の欠陥とその大きさの検出を目的としています。一般的には目視検査に加え、標準サンプル、ゲージ、拡大鏡などの検査ツールを用いて行われます。溶接部の表面に欠陥がある場合、溶接部内部にも欠陥が存在する可能性があります。
（2）気密性試験
溶接容器に液体またはガスを貯蔵する場合、貫通亀裂、気孔、スラグ、溶接不良、緩んだ組織など、溶接部の緻密性に欠ける欠陥は、気密性試験によって検出できます。気密性試験には、パラフィン試験、水試験、水フラッシング試験などがあります。
（3）圧力容器の強度試験
圧力容器は、密閉試験に加え、強度試験にも使用されます。一般的に、水圧試験と空気圧試験の2種類があり、容器の作業圧力とパイプラインの溶接部の気密性を試験できます。空気圧試験は水圧試験よりも感度が高く、迅速です。また、試験後の製品の排水は不要で、特に排水が困難な製品では不要です。しかし、試験の危険性は水圧試験よりも高くなります。試験を実施する際には、試験中の事故を防止するために適切な安全対策を講じる必要があります。
（4）物理的な試験方法
物理検査法とは、何らかの物理現象を用いて測定または検査を行う方法です。材料やワークの内部欠陥検査には、一般的に非破壊探傷法が用いられます。現在、非破壊探傷法として超音波探傷、放射線探傷、浸透探傷、磁気探傷などが知られています。
① 光線検出
放射線探傷検査は、材料を透過し、材料内部で減衰する特性を持つ放射線を用いて欠陥を検出する検査方法です。探傷に使用される放射線の種類によって、X線探傷検査、γ線探傷検査、高エネルギー線探傷検査に分けられます。また、欠陥の表示方法が異なるため、各放射線探傷検査はイオン化法、蛍光スクリーン観察法、写真法、工業用テレビジョン法に分類されます。放射線検査は主に、溶接部内部の割れ、未溶接部、気孔、スラグなどの欠陥の検査に用いられます。
②U超音波探傷検査
超音波は金属などの均一な媒体中を伝播しますが、異なる媒体の界面では反射が生じるため、内部欠陥検査に使用できます。超音波検査は、あらゆる溶接材料や欠陥のあらゆる部分に対して、より高感度に欠陥の位置を特定できますが、欠陥の性質、形状、サイズを特定することはより困難です。そのため、超音波探傷検査は、超音波探傷検査と組み合わせて使用されることがよくあります。
③磁気検査
磁気検査は、強磁性金属部品の磁気漏れによって生じる磁場を利用して欠陥を検出する検査です。磁気漏れの測定方法の違いにより、磁性粉法、磁気誘導法、磁気記録法に分けられますが、最も広く用いられているのは磁性粉法です。
磁気探傷検査では、磁性金属の表面および表面付近の欠陥しか見つけられず、欠陥の定量分析しかできず、欠陥の性質や深さは経験に基づいて推定することしかできません。
④侵入テスト
浸透試験は、特定の液体の透過性やその他の物理的特性を利用して欠陥を見つけて表示するもので、着色試験と蛍光欠陥検出の 2 つが含まれており、強磁性体と非強磁性体の表面欠陥を確認するために使用できます。
上記はステンレス鋼溶接検査方法及び指示事項のうち図面設計からステンレス鋼製品に至るまでのステンレス鋼製品加工内容です。
投稿日時: 2023年8月25日
