ពីការរលាយរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច៖ ដំណើរការអាថ៌កំបាំងនៅពីក្រោយការផលិតផលិតផលលោហធាតុ

ការផលិតផលិតផលលោហធាតុ គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងល្អិតល្អន់ ដែលចាប់ផ្តើមពីការស្រង់ចេញ និងការរលាយនៃវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលជាច្រើននៃដំណើរការ ទីបំផុតបង្ហាញខ្លួនវាថាជាផលិតផលដែកជាច្រើនប្រភេទដែលឃើញជាទូទៅក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃរបស់យើង។ ដំណាក់កាលនីមួយៗមានបច្ចេកវិទ្យា និងសិល្បៈហត្ថកម្មតែមួយគត់ ដែលបង្កប់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងសិល្បៈ។

图片 ៥

Smelting: គន្លឹះក្នុងការបន្សុទ្ធលោហៈ

ការផលិតផលិតផលលោហធាតុ ចាប់ផ្តើមដោយការចម្រាញ់ និងរលាយរ៉ែ។ បន្ទាប់​ពី​ជីក​យក​រ៉ែ​រួច វា​ត្រូវ​យក​ទៅ​ស្រូប​យក​សារធាតុ​មិន​បរិសុទ្ធ​ចេញ​។ វិធីសាស្ត្រ​រលាយ​ទូទៅ​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ដំណើរ​ការ​នេះ​រួម​មាន​ការ​រលាយ​ក្នុង​ឡ​និង​អេឡិចត្រូលីស។ ឧទាហរណ៍ក្នុងករណីដែក រ៉ែដែកត្រូវមានប្រតិកម្មជាមួយកូកាកូឡានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីផលិតជាតិដែកជ្រូក ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបន្សុតបន្ថែមទៀតទៅជាដែកថែប។ ដំណាក់កាលនេះផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់នៃប្រតិកម្មគីមី ដើម្បីធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធ និងគុណភាពនៃលោហៈ។

ការ​បោះ​និង​ការ​ក្លែង​ក្លាយ​: ការ​បង្កើត​ដំបូង​នៃ​រាង​

បន្ទាប់ពីការរលាយ លោហៈធាតុជាធម្មតាចូលដល់ដំណាក់កាលបោះចោល ឬក្លែងបន្លំ ដែលដំបូងឡើយវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងរបស់វា។ ការ​ចាក់​បញ្ចូល​លោហៈ​ដែល​រលាយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សិត​ដែល​មាន​រូបរាង​ជាក់លាក់​មួយ​ដើម្បី​ឱ្យ​ត្រជាក់​និង​បង្កើត​ឡើង ចំណែក​ឯ​ការ​ក្លែង​ក្លាយ​បាន​ផ្លាស់​ប្តូរ​រូបរាង និង​រចនា​សម្ព័ន្ធ​របស់​លោហៈ​ដោយ​កំដៅ​វា​រួច​យក​ញញួរ​មក​ដាក់។ ដំណើរការទាំងពីរមានគុណសម្បត្តិរបស់ពួកគេ ដោយការចាក់គឺសមរម្យសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ និងការក្លែងបន្លំបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងនៃលោហៈ។

ការងារត្រជាក់៖ រូបរាងល្អ និងការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ

បន្ទាប់​ពី​ការ​បោះ​ឬ​ក្លែង​ក្លាយ លោហៈ​ត្រូវ​ឆ្លង​កាត់​ដំណើរ​ការ​ធ្វើ​ការ​ត្រជាក់​ដូច​ជា​ការ​រំកិល ការ​លាតសន្ធឹង និង​ការ​បោះត្រា ដើម្បី​សម្រេច​បាន​នូវ​ទំហំ និង​រាង​កាន់​តែ​ច្បាស់។ ការរំកិលផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃលោហៈដោយការច្របាច់វាម្តងហើយម្តងទៀត ការលាតសន្ធឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលដែកស្តើង និងវែង ហើយការបោះត្រាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសន្លឹកស្មុគស្មាញ។ ដំណើរការការងារត្រជាក់ទាំងនេះទាមទារកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជាក់លាក់ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពប៉ិនប្រសប់នៃបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ការព្យាបាលកំដៅ: បង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិដែក

ការព្យាបាលកំដៅគឺជាជំហានដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃលោហធាតុដូចជា ភាពរឹង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។ តាមរយៈប្រតិបត្តិការកំដៅ និងភាពត្រជាក់ដូចជាការពន្លត់ កំដៅ និងការស្រោប រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ខាងក្នុងនៃលោហៈអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។ ដំណើរការនេះហួសពីការឡើងកំដៅ ឬត្រជាក់ ហើយពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ និងសោភ័ណភាព

បន្ទាប់ពីដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃផលិតផលដែកត្រូវបានបញ្ចប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវបានទាមទារ។ ដំណើរការនេះរួមមាន electroplating, spraying, polishing, etc. គោលបំណងគឺដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹង corrosion នៃលោហៈ, ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសោភ័ណ្ឌភាព និងជីវិតសេវាកម្ម។ ជាឧទាហរណ៍ ផលិតផលដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវបានប៉ូលាដើម្បីទទួលបានផ្ទៃភ្លឺ ឬលាបដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។

ចាប់ពីការរលាយរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ការផលិតផលិតផលលោហធាតុទាមទារនូវដំណើរការដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងស្មុគ្រស្មាញជាបន្តបន្ទាប់។ ជំហាននីមួយៗមានតម្រូវការបច្ចេកទេសតែមួយគត់របស់វា ហើយការធ្វេសប្រហែសក្នុងព័ត៌មានលម្អិតណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ តាមរយៈដំណើរការទាំងនេះ លោហៈមិនមែនគ្រាន់តែជាវត្ថុធាតុត្រជាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាននៃជីវិតរបស់យើង។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៤