ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
1.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಿ-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ (ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
3.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1)ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನೊಳಗೆ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
(2)ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ದಟ್ಟವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
(3)ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೂ ಸಹ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಅವು ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಚರಂಡಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಪಾಯವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
(4)ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಮಾಪನ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಕಿರಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ನುಗ್ಗುವ ಪತ್ತೆ, ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
① ಕಿರಣ ಪತ್ತೆ
ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಎಂದರೆ ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್‌ನ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, γ-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪರದೆಯ ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ, ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೂರದರ್ಶನ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② (ಮಾಹಿತಿ)Uಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಏಕರೂಪದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪ್ರಸರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ದೋಷಗಳ ಯಾವುದೇ ಭಾಗ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ
ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ವಿಧಾನ, ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ಕಾಂತೀಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
④ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಎರಡು ಸೇರಿವೆ, ಇದನ್ನು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವಾಗಿದ್ದು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-25-2023
