Содржината на инспекцијата за заварување од нерѓосувачки челик вклучува од дизајнот на цртежот до производите од нерѓосувачки челик од целиот производствен процес на материјали, алати, опрема, процеси и проверка на квалитетот на готовиот производ, поделена во три фази: инспекција пред заварување, проверка на процесот на заварување, пост- проверка на заварување на готовиот производ. Методите на инспекција може да се поделат на деструктивно тестирање и недеструктивно откривање на недостатоци според тоа дали штетата предизвикана од производот може да се подели во две категории.
1.Инспекција пред заварување од нерѓосувачки челик
Инспекцијата пред заварување вклучува инспекција на суровините (како што е основен материјал, прачки за заварување, флукс, итн.) и проверка на дизајнот на структурата на заварувањето.
2.Инспекција на процесот на заварување од нерѓосувачки челик
Вклучувајќи инспекција на спецификациите на процесот на заварување, инспекција на големината на заварот, условите за прицврстување и инспекција на квалитетот на структурното склопување.
3.Инспекција на готов производ заварен од нерѓосувачки челик
Постојат многу методи за проверка на готовиот производ по заварувањето, најчесто користени се следниве:
(1)Инспекција на изгледот
Изглед инспекција на заварени споеви е едноставен и широко користен инспекциски методи, е важен дел од инспекцијата на готовиот производ, главно за да се најдат дефекти на површината на заварот и големината на отстапувањето. Генерално преку визуелно набљудување, со помош на стандардни примероци, мерачи и лупи и други алатки за проверка. Доколку има дефекти на површината на заварот, постои можност за дефекти во внатрешноста на заварот.
(2)Тест на затегнатост
Складирање на течности или гасови во заварени сад, заварување не е густа дефекти, како што се продорен пукнатини, пори, згура, не заварени преку и лабаво ткиво, итн, може да се користи за да се најде тест за затегнатост. Методите за тестирање на затегнатоста се: тест за парафин, тест за вода, тест за испирање со вода.
(3)Тест на јачина на сад под притисок
Сад под притисок, покрај тестот за запечатување, но исто така и за тест за јачина. Вообичаено, постојат два вида тестови за притисок на водата и тест за воздушен притисок. Тие можат да го тестираат притисокот на работата на контејнерот и затегнатоста на заварот на цевководот. Пневматскиот тест е почувствителен и побрз од хидрауличниот тест, додека производот по тестот не треба да се исцеди, особено за производи со потешкотии во одводнувањето. Сепак, опасноста од тестот е поголема од онаа на хидрауличниот тест. При спроведување на тестот, мора да се придржуваат до соодветните безбедносни мерки за да се спречат несреќи за време на тестот.
(4)Физички методи на тестирање
Методот на физичка инспекција е да се користат некои физички феномени за мерење или методи на инспекција. Инспекција на внатрешни дефекти на материјалот или работното парче, обично се користат методи за откривање на недеструктивни недостатоци. Тековната не-деструктивна детекција на недостатоци ултразвучно откривање на недостатоци, откривање на дефекти на зраци, откривање на пенетрација, откривање магнетни недостатоци.
① Откривање зраци
Зрачење недостатоци откривање е употребата на зрачење може да навлезат во материјалот и во материјалот има карактеристика на слабеење да се најдат дефекти во методот за откривање на недостатоци. Според различните зраци што се користат во откривање на недостатоци, може да се поделат на откривање на маани со Х-зраци, откривање на дефекти со γ-зраци, откривање на недостатоци на зраци со висока енергија. Поради неговиот метод на прикажување дефекти се различни, секое откривање зраци е поделено на метод на јонизација, метод на набљудување на флуоресцентен екран, фотографски метод и метод на индустриска телевизија. Преглед на зраци главно се користи за тестирање на внатрешните пукнатини на заварот, незаварени, порозност, згура и други дефекти.
②UОткривање на дефекти со ултразвук
Ултразвукот во металот и другите униформни медиуми размножување, поради интерфејсот во различни медиуми ќе произведе рефлексии, така што може да се користи за внатрешна инспекција на дефекти. Ултразвучна инспекција на кој било материјал за заварување, кој било дел од дефектите, и може да биде почувствително за да се најде локацијата на дефектите, но природата на дефектите, обликот и големината е потешко да се одреди. Значи, ултразвучното откривање на недостатоци често се користи заедно со инспекција на зраци.
③ Магнетна инспекција
Магнетна инспекција е употреба на магнетизам на магнетното поле на феромагнетни метални делови произведени од магнетното истекување за да се најдат дефекти. Според различните методи за мерење на магнетно истекување, може да се подели на метод на магнетен прав, метод на магнетна индукција и метод на магнетно снимање, во кој методот на магнетен прав е најшироко користен.
Откривањето на магнетни дефекти може да најде дефекти само на површината и блиската површина на магнетниот метал и може да направи само квантитативна анализа на дефектите, а природата и длабочината на дефектите може да се проценат само врз основа на искуството.
④Тест на пенетрација
Пенетрација тест е да се користи пропустливоста на одредени течности и други физички својства за да се најдат и прикажат дефекти, вклучувајќи боење тест и флуоресценција пропуст за откривање два, може да се користи за проверка на феромагнетни и не-феромагнетни материјал површински дефекти.
Горенаведеното е нерѓосувачки челик производи за обработка на не'рѓосувачки челик заварување инспекција содржина, вклучувајќи од цртеж дизајн до производи од нерѓосувачки челик од целиот производствен процес на методи и насоки за инспекција на заварување од нерѓосувачки челик.
Време на објавување: 25 август 2023 година
