स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी सामग्रीमध्ये ड्रॉइंग डिझाइनपासून ते स्टेनलेस स्टील उत्पादनांपर्यंत संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेतील साहित्य, साधने, उपकरणे, प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन गुणवत्ता तपासणीचा समावेश आहे, जो तीन टप्प्यात विभागला गेला आहे: पूर्व-वेल्ड तपासणी, वेल्डिंग प्रक्रिया तपासणी, तयार उत्पादनाची पोस्ट-वेल्ड तपासणी. उत्पादनामुळे होणारे नुकसान दोन श्रेणींमध्ये विभागता येते की नाही यावर अवलंबून तपासणी पद्धती विनाशकारी चाचणी आणि विनाशकारी दोष शोधण्यात विभागल्या जाऊ शकतात.
१.स्टेनलेस स्टील प्री-वेल्ड तपासणी
वेल्डिंगपूर्व तपासणीमध्ये कच्च्या मालाची तपासणी (जसे की बेस मटेरियल, वेल्डिंग रॉड्स, फ्लक्स इ.) आणि वेल्डिंग स्ट्रक्चर डिझाइनची तपासणी समाविष्ट असते.
2.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया तपासणी
वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील तपासणी, वेल्ड आकार तपासणी, फिक्स्चर परिस्थिती आणि स्ट्रक्चरल असेंब्ली गुणवत्ता तपासणी यांचा समावेश आहे.
३.स्टेनलेस स्टील वेल्डेड तयार उत्पादनाची तपासणी
वेल्डिंगनंतर तयार उत्पादन तपासणीच्या अनेक पद्धती आहेत, ज्या सामान्यतः वापरल्या जातात त्या खालीलप्रमाणे आहेत:
(१)देखावा तपासणी
वेल्डेड जोड्यांची देखावा तपासणी ही एक सोपी आणि व्यापकपणे वापरली जाणारी तपासणी पद्धत आहे, तयार उत्पादन तपासणीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, मुख्यतः वेल्डच्या पृष्ठभागावरील दोष आणि विचलनाचा आकार शोधण्यासाठी. सामान्यतः दृश्य निरीक्षणाद्वारे, मानक नमुने, गेज आणि भिंग आणि तपासणीसाठी इतर साधनांच्या मदतीने. जर वेल्डच्या पृष्ठभागावर दोष असतील तर वेल्डच्या आत दोष असण्याची शक्यता असते.
(२)घट्टपणा चाचणी
वेल्डेड कंटेनरमध्ये द्रव किंवा वायू साठवणे, वेल्डमध्ये दाट दोष नसणे, जसे की भेदक भेगा, छिद्रे, स्लॅग, वेल्डिंग न केलेले आणि सैल ऊती इत्यादी, घट्टपणा चाचणी शोधण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. घट्टपणा चाचणी पद्धती आहेत: पॅराफिन चाचणी, पाणी चाचणी, पाणी फ्लशिंग चाचणी.
(३)दाब वाहिनीची ताकद चाचणी
प्रेशर वेसल, सीलिंग चाचणी व्यतिरिक्त, परंतु ताकद चाचणीसाठी देखील. सामान्यतः, पाण्याचा दाब चाचणी आणि हवेचा दाब चाचणी असे दोन प्रकार असतात. ते कंटेनर आणि पाइपलाइन वेल्ड घट्टपणाच्या कामाच्या दाबात चाचणी करू शकतात. वायवीय चाचणी हायड्रॉलिक चाचणीपेक्षा अधिक संवेदनशील आणि जलद असते, तर चाचणीनंतर उत्पादन काढून टाकण्याची आवश्यकता नसते, विशेषतः ड्रेनेज अडचणी असलेल्या उत्पादनांसाठी. तथापि, चाचणीचा धोका हायड्रॉलिक चाचणीपेक्षा जास्त असतो. चाचणी करताना, चाचणी दरम्यान अपघात टाळण्यासाठी योग्य सुरक्षा उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
(४)चाचणीच्या भौतिक पद्धती
भौतिक तपासणी पद्धत म्हणजे मोजमाप किंवा तपासणी पद्धतींसाठी काही भौतिक घटना वापरणे. साहित्य किंवा वर्कपीस अंतर्गत दोष तपासणी, सामान्यतः विना-विध्वंसक दोष शोधण्याच्या पद्धती वापरतात. सध्याच्या गैर-विध्वंसक दोष शोध अल्ट्रासोनिक दोष शोध, किरण दोष शोध, प्रवेश शोध, चुंबकीय दोष शोध.
① किरण शोधणे
किरण दोष शोधणे म्हणजे किरणोत्सर्गाचा वापर करून पदार्थात प्रवेश करता येतो आणि पदार्थात दोष शोधण्याच्या पद्धतीमध्ये दोष शोधण्यासाठी क्षीणनाचे वैशिष्ट्य असते. दोष शोधण्यात वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या किरणांनुसार, ते एक्स-रे दोष शोधणे, γ-रे दोष शोधणे, उच्च-ऊर्जा किरण दोष शोधणे असे विभागले जाऊ शकते. दोष प्रदर्शित करण्याची पद्धत वेगळी असल्याने, प्रत्येक किरण शोध आयनीकरण पद्धत, फ्लोरोसेंट स्क्रीन निरीक्षण पद्धत, फोटोग्राफिक पद्धत आणि औद्योगिक टेलिव्हिजन पद्धतीमध्ये विभागले जातात. किरण तपासणीचा वापर प्रामुख्याने वेल्ड अंतर्गत क्रॅक, अनवेल्डेड, पोरोसिटी, स्लॅग आणि इतर दोष तपासण्यासाठी केला जातो.
②Uट्रान्सोनिक दोष शोधणे
धातू आणि इतर एकसमान माध्यमांच्या प्रसारणात अल्ट्रासाऊंड, वेगवेगळ्या माध्यमांमधील इंटरफेसमुळे प्रतिबिंब निर्माण करेल, म्हणून ते अंतर्गत दोष तपासणीसाठी वापरले जाऊ शकते. कोणत्याही वेल्डमेंट सामग्रीची, दोषांच्या कोणत्याही भागाची अल्ट्रासाऊंड तपासणी आणि दोषांचे स्थान शोधण्यासाठी अधिक संवेदनशील असू शकते, परंतु दोषांचे स्वरूप, आकार आणि आकार निश्चित करणे अधिक कठीण आहे. म्हणून अल्ट्रासाऊंड दोष शोधणे बहुतेकदा किरण तपासणीसह एकत्रितपणे वापरले जाते.
③चुंबकीय तपासणी
चुंबकीय तपासणी म्हणजे चुंबकीय गळतीमुळे निर्माण होणाऱ्या फेरोमॅग्नेटिक धातूच्या भागांच्या चुंबकीय क्षेत्राच्या चुंबकत्वाचा वापर करून दोष शोधणे. चुंबकीय गळती मोजण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धतींनुसार, चुंबकीय पावडर पद्धत, चुंबकीय प्रेरण पद्धत आणि चुंबकीय रेकॉर्डिंग पद्धतीमध्ये विभागले जाऊ शकते, ज्यामध्ये चुंबकीय पावडर पद्धत सर्वाधिक वापरली जाते.
चुंबकीय दोष शोधण्यामुळे केवळ चुंबकीय धातूच्या पृष्ठभागावर आणि जवळच्या पृष्ठभागावर दोष आढळू शकतात आणि दोषांचे केवळ परिमाणात्मक विश्लेषण केले जाऊ शकते आणि दोषांचे स्वरूप आणि खोली केवळ अनुभवाच्या आधारे अंदाजे लावता येते.
④प्रवेश चाचणी
पेनिट्रेशन टेस्ट म्हणजे काही द्रवपदार्थांच्या पारगम्यतेचा वापर करून दोष शोधणे आणि प्रदर्शित करणे, ज्यामध्ये रंगीत चाचणी आणि फ्लोरोसेन्स दोष शोधणे यांचा समावेश आहे, ज्याचा वापर फेरोमॅग्नेटिक आणि नॉन-फेरोमॅग्नेटिक मटेरियलच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
वरील स्टेनलेस स्टील उत्पादनांवर प्रक्रिया करणारे स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी सामग्री आहे ज्यामध्ये ड्रॉइंग डिझाइनपासून ते स्टेनलेस स्टील उत्पादनांपर्यंत स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी पद्धती आणि दिशानिर्देशांच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा समावेश आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२५-२०२३
