स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी सामग्रीमध्ये ड्रॉइंग डिझाइनपासून स्टेनलेस स्टील उत्पादनांपर्यंत सामग्री, साधने, उपकरणे, प्रक्रिया आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्ता तपासणीच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा समावेश आहे, तीन टप्प्यांत विभागले गेले आहे: पूर्व-वेल्ड तपासणी, वेल्डिंग प्रक्रिया तपासणी, पोस्ट- तयार उत्पादनाची वेल्ड तपासणी. उत्पादनामुळे होणारे नुकसान दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते की नाही त्यानुसार तपासणी पद्धती विध्वंसक चाचणी आणि गैर-विध्वंसक दोष शोधात विभागली जाऊ शकतात.
१.स्टेनलेस स्टील प्री-वेल्ड तपासणी
प्री-वेल्डिंग तपासणीमध्ये कच्च्या मालाची तपासणी (जसे की बेस मटेरियल, वेल्डिंग रॉड्स, फ्लक्स इ.) आणि वेल्डिंग स्ट्रक्चर डिझाइनची तपासणी समाविष्ट असते.
2.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया तपासणी
वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील तपासणी, वेल्ड आकार तपासणी, फिक्स्चर परिस्थिती आणि स्ट्रक्चरल असेंबली गुणवत्ता तपासणी यासह.
3.स्टेनलेस स्टील वेल्डेड तयार उत्पादन तपासणी
पोस्ट-वेल्ड तयार उत्पादन तपासणीच्या अनेक पद्धती आहेत, सामान्यतः खालीलप्रमाणे वापरल्या जातात:
(१)देखावा तपासणी
वेल्डेड जॉइंट्सचे स्वरूप तपासणी ही एक साधी आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी तपासणी पद्धती आहे, तयार उत्पादनाच्या तपासणीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, मुख्यतः वेल्डच्या पृष्ठभागावरील दोष आणि विचलनाचा आकार शोधणे. सामान्यतः दृश्य निरीक्षणाद्वारे, मानक नमुने, गेज आणि भिंग आणि तपासणीसाठी इतर साधनांच्या मदतीने. वेल्डच्या पृष्ठभागावर दोष असल्यास, वेल्डच्या आत दोष असण्याची शक्यता असते.
(२)घट्टपणा चाचणी
वेल्डेड कंटेनरमध्ये द्रव किंवा वायूंचा साठा, वेल्ड दाट दोष नाही, जसे की भेदक क्रॅक, छिद्र, स्लॅग, वेल्डेड न केलेले आणि सैल टिश्यू इत्यादी, घट्टपणा चाचणी शोधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. घट्टपणा चाचणी पद्धती आहेत: पॅराफिन चाचणी, पाणी चाचणी, पाणी फ्लशिंग चाचणी.
(३)दाब वाहिनीची ताकद चाचणी
प्रेशर वेसल, सीलिंग चाचणी व्यतिरिक्त, परंतु ताकद चाचणीसाठी देखील. सामान्यतः, पाण्याचा दाब चाचणी आणि वायु दाब चाचणी असे दोन प्रकार आहेत. ते कंटेनरच्या कामाच्या दाब आणि पाइपलाइन वेल्ड घट्टपणा तपासू शकतात. वायवीय चाचणी ही हायड्रॉलिक चाचणीपेक्षा अधिक संवेदनशील आणि जलद असते, तर चाचणीनंतर उत्पादनास निचरा करण्याची आवश्यकता नसते, विशेषत: ड्रेनेज अडचणी असलेल्या उत्पादनांसाठी. तथापि, चाचणीचा धोका हायड्रोलिक चाचणीपेक्षा जास्त आहे. चाचणी पार पाडताना, चाचणी दरम्यान अपघात टाळण्यासाठी योग्य सुरक्षा उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
(४)चाचणीच्या भौतिक पद्धती
भौतिक तपासणी पद्धत म्हणजे मोजमाप किंवा तपासणी पद्धतींसाठी काही भौतिक घटना वापरणे. सामग्री किंवा वर्कपीस अंतर्गत दोष तपासणी, सामान्यतः गैर-विध्वंसक दोष शोध पद्धती वापरून. वर्तमान नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह फ्लॉ डिटेक्शन अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन, किरण फ्लॉ डिटेक्शन, पेनिट्रेशन डिटेक्शन, मॅग्नेटिक फ्लॉ डिटेक्शन.
① किरण शोध
किरण दोष शोधणे म्हणजे रेडिएशनचा वापर सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकतो आणि सामग्रीमध्ये दोष शोधण्याच्या पद्धतीमध्ये दोष शोधण्यासाठी क्षीणनचे वैशिष्ट्य आहे. दोष शोधण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या किरणांनुसार, क्ष-किरण दोष शोधणे, γ-रे दोष शोधणे, उच्च-ऊर्जा किरण दोष शोधणे यांमध्ये विभागले जाऊ शकते. दोष दाखवण्याची पद्धत वेगळी असल्यामुळे, प्रत्येक किरण शोधण्याची पद्धत आयनीकरण पद्धत, फ्लोरोसेंट स्क्रीन निरीक्षण पद्धत, फोटोग्राफिक पद्धत आणि औद्योगिक टेलिव्हिजन पद्धत अशी विभागली जाते. किरण तपासणी प्रामुख्याने वेल्ड अंतर्गत क्रॅक, अनवेल्डेड, सच्छिद्रता, स्लॅग आणि इतर दोष तपासण्यासाठी वापरली जाते.
②Ultrasonic दोष शोधणे
मेटलमधील अल्ट्रासाऊंड आणि इतर एकसमान माध्यमांच्या प्रसारामुळे, विविध माध्यमांमधील इंटरफेसमुळे प्रतिबिंब निर्माण होईल, म्हणून ते अंतर्गत दोषांच्या तपासणीसाठी वापरले जाऊ शकते. कोणत्याही वेल्डमेंट सामग्रीची अल्ट्रासोनिक तपासणी, दोषांचा कोणताही भाग आणि दोषांचे स्थान शोधण्यासाठी अधिक संवेदनशील असू शकते, परंतु दोषांचे स्वरूप, आकार आणि आकार निश्चित करणे अधिक कठीण आहे. त्यामुळे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधणे अनेकदा किरण तपासणी संयोगाने वापरले जाते.
③ चुंबकीय तपासणी
चुंबकीय तपासणी म्हणजे दोष शोधण्यासाठी चुंबकीय गळतीमुळे निर्माण झालेल्या फेरोमॅग्नेटिक धातूच्या भागांच्या चुंबकीय क्षेत्र चुंबकत्वाचा वापर. चुंबकीय गळती मोजण्याच्या विविध पद्धतींनुसार, चुंबकीय पावडर पद्धत, चुंबकीय प्रेरण पद्धत आणि चुंबकीय रेकॉर्डिंग पद्धत अशी विभागली जाऊ शकते, ज्यामध्ये चुंबकीय पावडर पद्धत सर्वाधिक वापरली जाते.
चुंबकीय दोष शोधणे केवळ चुंबकीय धातूच्या पृष्ठभागावर आणि जवळच्या पृष्ठभागावरील दोष शोधू शकते आणि दोषांचे केवळ परिमाणात्मक विश्लेषण करू शकते आणि दोषांचे स्वरूप आणि खोली केवळ अनुभवाच्या आधारे अंदाज लावता येते.
④ प्रवेश चाचणी
पेनिट्रेशन टेस्ट म्हणजे काही द्रव आणि इतर भौतिक गुणधर्मांची पारगम्यता वापरून दोष शोधणे आणि प्रदर्शित करणे, ज्यामध्ये रंगीत चाचणी आणि फ्लूरोसेन्स फ्लॉ डिटेक्शन दोन यांचा समावेश आहे, फेरोमॅग्नेटिक आणि नॉन-फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
वरील स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी पद्धती आणि दिशानिर्देशांच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेपैकी रेखाचित्र डिझाइनपासून स्टेनलेस स्टील उत्पादनांपर्यंत स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तपासणी सामग्रीवर प्रक्रिया करणारे स्टेनलेस स्टील उत्पादने आहेत.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-25-2023
