Kandungan pemeriksaan kimpalan keluli tahan karat termasuk daripada reka bentuk lukisan kepada produk keluli tahan karat daripada keseluruhan proses pengeluaran bahan, alat, peralatan, proses dan pemeriksaan kualiti produk siap, dibahagikan kepada tiga peringkat: pemeriksaan pra-kimpalan, pemeriksaan proses kimpalan, pasca- pemeriksaan kimpalan produk siap. Kaedah pemeriksaan boleh dibahagikan kepada ujian merosakkan dan pengesanan kecacatan tidak merosakkan mengikut sama ada kerosakan yang disebabkan oleh produk boleh dibahagikan kepada dua kategori.
1.Pemeriksaan pra-kimpalan keluli tahan karat
Pemeriksaan pra-kimpalan termasuk pemeriksaan bahan mentah (seperti bahan asas, rod kimpalan, fluks, dll.) dan pemeriksaan reka bentuk struktur kimpalan.
2.Pemeriksaan proses kimpalan keluli tahan karat
Termasuk pemeriksaan spesifikasi proses kimpalan, pemeriksaan saiz kimpalan, keadaan lekapan dan pemeriksaan kualiti pemasangan struktur.
3.Pemeriksaan produk siap dikimpal keluli tahan karat
Terdapat banyak kaedah pemeriksaan produk siap selepas kimpalan, yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
(1)Pemeriksaan penampilan
Pemeriksaan penampilan sambungan dikimpal adalah kaedah pemeriksaan yang mudah dan digunakan secara meluas, merupakan bahagian penting dalam pemeriksaan produk siap, terutamanya untuk mencari kecacatan pada permukaan kimpalan dan saiz sisihan. Secara amnya melalui pemerhatian visual, dengan bantuan sampel standard, tolok dan cermin mata pembesar dan alat lain untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan kimpalan, terdapat kemungkinan kecacatan di dalam kimpalan.
(2)Ujian kekejangan
Penyimpanan cecair atau gas dalam bekas yang dikimpal, kimpalan bukan kecacatan padat, seperti retak menembusi, liang, sanga, tidak dikimpal melalui dan tisu longgar, dan lain-lain, boleh digunakan untuk mencari ujian ketat. Kaedah ujian kekejangan ialah: ujian parafin, ujian air, ujian siram air.
(3)Ujian kekuatan bejana tekanan
Kapal tekanan, sebagai tambahan kepada ujian pengedap, tetapi juga untuk ujian kekuatan. Biasanya, terdapat dua jenis ujian tekanan air dan ujian tekanan udara. Mereka boleh menguji dalam tekanan kerja bekas dan ketat kimpalan saluran paip. Ujian pneumatik adalah lebih sensitif dan pantas daripada ujian hidraulik, manakala produk selepas ujian tidak perlu disalirkan, terutamanya untuk produk yang mengalami masalah saliran. Walau bagaimanapun, bahaya ujian adalah lebih besar daripada ujian hidraulik. Semasa menjalankan ujian, mesti mematuhi langkah keselamatan yang sesuai untuk mengelakkan kemalangan semasa ujian.
(4)Kaedah ujian fizikal
Kaedah pemeriksaan fizikal adalah menggunakan beberapa fenomena fizikal untuk kaedah pengukuran atau pemeriksaan. Pemeriksaan kecacatan dalaman bahan atau bahan kerja, biasanya menggunakan kaedah pengesanan kecacatan yang tidak merosakkan. Pengesanan kecacatan tidak merosakkan semasa pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan sinar, pengesanan penembusan, pengesanan kecacatan magnetik.
① Pengesanan Sinar
Pengesanan kecacatan sinar adalah penggunaan sinaran boleh menembusi bahan dan dalam bahan mempunyai ciri pengecilan untuk mencari kecacatan dalam kaedah pengesanan kecacatan. Mengikut sinaran yang berbeza yang digunakan dalam pengesanan kecacatan, boleh dibahagikan kepada pengesanan kecacatan sinar-X, pengesanan kecacatan sinar-γ, pengesanan kecacatan sinar tenaga tinggi. Oleh kerana kaedahnya untuk memaparkan kecacatan adalah berbeza, setiap pengesanan sinar dibahagikan kepada kaedah pengionan, kaedah pemerhatian skrin pendarfluor, kaedah fotografi dan kaedah televisyen industri. Pemeriksaan sinar digunakan terutamanya untuk menguji retak dalaman kimpalan, tidak dikimpal, keliangan, sanga dan kecacatan lain.
②Upengesanan kecacatan ltrasonik
Ultrasound dalam logam dan penyebaran media seragam lain, kerana antara muka dalam media yang berbeza akan menghasilkan pantulan, jadi ia boleh digunakan untuk pemeriksaan kecacatan dalaman. Pemeriksaan ultrasonik mana-mana bahan kimpalan, mana-mana bahagian kecacatan, dan boleh menjadi lebih sensitif untuk mencari lokasi kecacatan, tetapi sifat kecacatan, bentuk dan saiz adalah lebih sukar untuk ditentukan. Jadi pengesanan kecacatan ultrasonik sering digunakan bersama-sama dengan pemeriksaan sinar.
③Pemeriksaan magnetik
Pemeriksaan magnet adalah penggunaan kemagnetan medan magnet bahagian logam feromagnetik yang dihasilkan oleh kebocoran magnet untuk mencari kecacatan. Mengikut kaedah yang berbeza untuk mengukur kebocoran magnet, boleh dibahagikan kepada kaedah serbuk magnet, kaedah aruhan magnet dan kaedah rakaman magnetik, di mana kaedah serbuk magnet paling banyak digunakan.
Pengesanan kecacatan magnet hanya boleh mencari kecacatan pada permukaan dan berhampiran permukaan logam magnet, dan hanya boleh melakukan analisis kuantitatif kecacatan, dan sifat dan kedalaman kecacatan hanya boleh dianggarkan berdasarkan pengalaman.
④Ujian penembusan
Ujian penembusan adalah untuk menggunakan kebolehtelapan cecair tertentu dan sifat fizikal lain untuk mencari dan memaparkan kecacatan, termasuk ujian pewarna dan pengesanan kecacatan pendarfluor dua, boleh digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan bahan feromagnetik dan bukan feromagnetik.
Di atas adalah produk keluli tahan karat memproses kandungan pemeriksaan kimpalan keluli tahan karat termasuk daripada reka bentuk lukisan kepada produk keluli tahan karat daripada keseluruhan proses pengeluaran kaedah dan arahan pemeriksaan kimpalan keluli tahan karat.
Masa siaran: Ogos-25-2023
