အရည်ကျိုခြင်းမှ ကုန်ချောအထိ- သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ကွယ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်လျှို့ဝှက်ချက်များ

ရောစပ်ခြင်း- သတ္တုသန့်စင်ခြင်း၏သော့ချက်

သတ္တုထွက်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုရိုင်းများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်းမှ အစပြုပါသည်။ သတ္တုရိုင်းများကို တူးဖော်ပြီးပါက အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ကာ သန့်စင်သောသတ္တုကို ထုတ်ယူရန် ထုလုပ်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အရည်ကျိုသည့်နည်းလမ်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိကိစ္စတွင်၊ သံသတ္တုရိုင်းများသည် ဝက်သံကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် coke နှင့် ဓာတ်ပြုရန်လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် သံမဏိအဖြစ်သို့ ထပ်မံသန့်စင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် သတ္တု၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအပေါ် အလေးပေးသည်။

Casting and Forging- ပုံသဏ္ဍာန်၏ ကနဦးဖွဲ့စည်းခြင်း။

အရည်ကျိုပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် များသောအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စတင်ဖွဲ့စည်းသည့် သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို အအေးခံပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရန် တိကျသောပုံစံတစ်ခု၏ ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းတွင် သတ္တု၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို အပူပေးပြီးနောက် ထုရိုက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သောပုံသွင်းခြင်းနှင့် သတ္တု၏မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏အားသာချက်များရှိသည်။

အေးသောအလုပ်လုပ်ခြင်း- ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု

သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် ပိုမိုတိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များရရှိရန် လှိမ့်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အေးသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ညှစ်ခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ အထူကို လှိမ့်ဆွဲခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော သတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်၊ ရှုပ်ထွေးသော စာရွက်ဖွဲ့စည်းပုံများ ဖန်တီးရန်အတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဤအေးစက်သော လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်ပြီး စက်များ၏ တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းစနစ်များ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူကုသမှု- သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အပူကုသမှုသည် သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် ငြိမ့်ညောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များမှ တဆင့် သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်း ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းမျှသာ ကျော်လွန်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လှပမှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။

သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် electroplating၊ spraying၊ polishing စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တု၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အလှအပနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိပစ္စည်းများကို တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ရရှိရန် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်လေ့ရှိသည်။

အရည်ကျိုခြင်းမှ ကုန်ချောပစ္စည်းများအထိ၊ သတ္တုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ဆန်းပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ ဆက်တိုက်လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေါ့ဆပါက ကုန်ချော၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် သတ္တုသည် အအေးခံပစ္စည်းတစ်ခုသာမက ကျွန်ုပ်တို့ဘဝ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။