သံမဏိဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

သံမဏိဂဟေစစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာတွင် ပုံဆွဲဒီဇိုင်းမှ သံမဏိထုတ်ကုန်များအထိ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှ ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကုန်ချောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်- ကြိုတင်ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးခြင်း၊ weld ၏ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး။ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းကြောင့်ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်နှင့်အညီ အဖျက်အဆီးမရှိသော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။သံမဏိအကြိုဂဟေစစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေအကြိုစစ်ဆေးခြင်းတွင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း (ဥပမာ- အခြေခံပစ္စည်း၊ ဂဟေချောင်းများ၊ ဖလပ်ပေါက်စသည်) နှင့် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2.သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဂဟေအရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင်။

၃။Stainless steel welded ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၏ နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး အသုံးများသော အောက်ပါများမှာ-

(၁)အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း။

welded အဆစ်များ၏ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းသည်ရိုးရှင်းပြီးအသုံးများသောစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် weld ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိချို့ယွင်းချက်နှင့်သွေဖည်အရွယ်အစားကိုရှာဖွေရန်အဓိကအားဖြင့်ထုတ်ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် စံနမူနာများ၊ တိုင်းထွာမှုများနှင့် ပုံကြီးချဲ့မျက်မှန်များနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အခြားကိရိယာများ၏အကူအညီဖြင့် အမြင်အာရုံကြည့်ရှုခြင်းမှတဆင့်။ weld ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ weld အတွင်းတွင်ချို့ယွင်းချက်များရှိနိုင်သည်။

(၂)တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်

welded container တွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ သိုလှောင်ခြင်း ၊ weld သည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ slag များ၊ ဖောက်မဝင်သော welded နှင့် loose tissue စသည်တို့ကဲ့သို့ သိပ်သည်းစွာ ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ၊ တင်းကျပ်မှုကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှာ- paraffin စမ်းသပ်မှု၊ ရေစမ်းသပ်မှု၊ ရေထုတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု။

(၃)ဖိအားရေယာဉ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှု

ဖိအားရေယာဉ်, တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအပြင်, ဒါပေမယ့်လည်းအစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်မှု။ အများအားဖြင့် ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွန်တိန်နာနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ ဂဟေဆက်မှု တင်းကျပ်မှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ pneumatic test သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုထက် ပို၍ အကဲဆတ်ပြီး လျင်မြန်သည်၊ အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် ရေနုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ရေနုတ်မြောင်းအခက်အခဲရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စမ်းသပ်မှု၏အန္တရာယ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုထက် ပိုများသည်။ စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မှုအတွင်း မတော်တဆထိခိုက်မှုများအား ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ရမည်။

(၄)ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်နည်းများ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် အချို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်ဆန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အဖျက်မဟုတ်သော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စက်အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း။ လက်ရှိ မပျက်စီးနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ဓာတ်ရောင်ခြည် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း၊ သံလိုက်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း။

① ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း

Ray flaw detection ဆိုသည်မှာ ဓါတ်ရောင်ခြည်သုံးပစ္စည်းများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အရာဝတ္တုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးနည်းလမ်းတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေရန် လျော့ရဲမှုလက္ခဏာများရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် မတူညီသောရောင်ခြည်များအရ X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ γ-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ စွမ်းအင်မြင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များကိုပြသသည့်နည်းလမ်းမှာ မတူညီသောကြောင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ရှာဖွေခြင်းတစ်ခုစီကို ionisation method၊ fluorescent screen observation method၊ photographic method နှင့် industrial tv method ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် weld အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ၊ unwelded, porosity, slag နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို စမ်းသပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

②Ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေး

သတ္တုနှင့် အခြားသော ယူနီဖောင်းမီဒီယာများတွင် ပြန့်ပွားနေသော အာထရာဆောင်း၊ မတူညီသောမီဒီယာများတွင် ကြားခံမျက်နှာပြင်ကြောင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများထွက်ရှိလာသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မည်သည့်ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်း၊ ချို့ယွင်းချက်၏အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်၏တည်နေရာကိုရှာဖွေရန် ပိုမိုအကဲဆတ်နိုင်သော်လည်း ချွတ်ယွင်းချက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ သဘောသဘာဝသည် ဆုံးဖြတ်ရန် ပို၍ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

③သံလိုက်စစ်ဆေးခြင်း။

သံလိုက်စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ သံလိုက်ယိုစိမ့်မှုမှထွက်ရှိသော ferromagnetic သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ သံလိုက်စက်ကွင်းသံလိုက်ဓာတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်။ သံလိုက်ယိုစိမ့်မှုကို တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးအရ သံလိုက်မှုန့်နည်းလမ်း၊ သံလိုက်ဓာတ်အားသွင်းနည်းနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ဖမ်းနည်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး သံလိုက်မှုန့်နည်းလမ်းကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။

သံလိုက်ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် သံလိုက်သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အပြစ်အနာအဆာများကိုသာ ရှာဖွေနိုင်ပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို အရေအတွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပြစ်အနာအဆာများ၏ သဘောသဘာဝနှင့် အတိမ်အနက်ကို အတွေ့အကြုံပေါ်မူတည်၍သာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

④ ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း။

ထိုးဖောက်စမ်းသပ်မှုသည် အချို့သောအရည်များနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုကာ ရောင်စုံစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မီးချောင်းချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ချို့ယွင်းချက်နှစ်ခုကို ရှာဖွေရန်နှင့် ပြသရန် ferromagnetic နှင့် ferromagnetic မဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါသည် သံမဏိဂဟေစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သည့် stainless steel ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး ပုံဆွဲဒီဇိုင်းမှ stainless steel ထုတ်ကုန်များအထိ stainless steel ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်ပါသည်။