သတ္တုလုပ်ငန်းသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ခြယ်လှယ်ခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် စွဲမက်ဖွယ်နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အနုစိတ်သော ပန်းပုမှသည် ခိုင်ခံ့သော စက်ယန္တရားများအထိ၊ သတ္တုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ကြုံတွေ့နေရသော သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများမှ ချေးတက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုများကြားက ဆက်နွယ်မှုကို လေ့လာပြီး အောက်ပါမေးခွန်းများကို ဖြေပေးသည်- ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများသည် သတ္တုများကို တိုက်စားနိုင်ပါသလား။
Oxidation နှင့် Corrosion ကိုနားလည်ခြင်း။
Oxidation ဆိုသည်မှာ အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုများကိစ္စတွင်၊ ဤဖြစ်စဉ်သည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် သတ္တု၏ တဖြည်းဖြည်းပြိုကွဲသွားခြင်းဖြစ်သည့် ချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သတ္တုများသည် အစိုဓာတ်၊ လေ သို့မဟုတ် အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံသည် သံချေး (Iron oxide) အဖြစ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုကို သိသိသာသာ အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။
သံချေးတက်ခြင်းသည် အလှကုန်ပြဿနာတစ်ခုထက် ပိုများသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းတွင်၊ သံချေးတက်စေသည့်အချက်များကို နားလည်ရန်မှာ သင့်သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
သတ္တုများပေါ်တွင် ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှု
အက်ဆစ်များ၊ ဆားများနှင့် အချို့သောဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဤဒြပ်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို စတင် သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်သည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများကို လျင်မြန်စွာ တိုက်ဖျက်နိုင်သော ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (အသုံးများသောဆား) သည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်နေပါက သံချေးတက်စေပြီး သံချေးတက်စေပါသည်။
ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများသည် သတ္တုတစ်မျိုးကို တိုက်စားစေသည့်နှုန်းသည် သတ္တုအမျိုးအစား၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်မှုအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သံမဏိကဲ့သို့ အချို့သောသတ္တုများသည် အောက်ခံပစ္စည်းကိုကာကွယ်ပေးသည့် passive oxide အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိစတီးလ်သည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ပုပ်သွားနိုင်သည်။
သတ္တုပစ္စည်းများကို တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။
သတ္တုများပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးပစ္စည်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်၊ သတ္တုထုတ်ကုန်များတွင် နည်းဗျူဟာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအလွှာများသည် သတ္တုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးကာ ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် အချိန်မီဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စေရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သတ္တုများကို ကြမ်းတမ်းသော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော ကာကွယ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်စေပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုများကို အမှန်တကယ် စားသုံးနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် အဆောက်အဦများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံသဘောတရားများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုနှင့်အလုပ်လုပ်သူတိုင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကာအကွယ်အစီအမံများပြုလုပ်ပြီး မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုလုပ်သားများသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၏ အာနိသင်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းကို တာရှည်ခံစေရန် အာမခံနိုင်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် coatings များကို ဆက်လက်သုတေသနပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုလုပ်ငန်းလောကတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှဆက်လက်ပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ၏ခိုင်မာမှုကို နောင်နှစ်ပေါင်းများစွာအထိကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၇-၂၀၂၄
