स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ निरीक्षण सामग्रीमा रेखाचित्र डिजाइनदेखि स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू सम्मका सामग्री, उपकरणहरू, उपकरणहरू, प्रक्रियाहरू र समाप्त उत्पादन गुणस्तर निरीक्षणको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया समावेश छ, जुन तीन चरणहरूमा विभाजित छ: पूर्व-वेल्ड निरीक्षण, वेल्डिङ प्रक्रिया निरीक्षण, समाप्त उत्पादनको पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण। निरीक्षण विधिहरूलाई उत्पादनबाट हुने क्षतिलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ कि भनेर आधारमा विनाशकारी परीक्षण र गैर-विनाशकारी त्रुटि पत्ता लगाउनेमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
१.स्टेनलेस स्टील पूर्व-वेल्ड निरीक्षण
वेल्डिङ पूर्व निरीक्षणमा कच्चा पदार्थ (जस्तै आधार सामग्री, वेल्डिङ रड, फ्लक्स, आदि) को निरीक्षण र वेल्डिङ संरचना डिजाइनको निरीक्षण समावेश छ।
2.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण
वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता निरीक्षण, वेल्ड आकार निरीक्षण, फिक्स्चर अवस्था र संरचनात्मक असेंबली गुणस्तर निरीक्षण सहित।
३.स्टेनलेस स्टील वेल्डेड समाप्त उत्पादन निरीक्षण
वेल्ड पछि समाप्त उत्पादन निरीक्षणका धेरै विधिहरू छन्, सामान्यतया प्रयोग हुने निम्न हुन्:
(१)उपस्थिति निरीक्षण
वेल्डेड जोर्नीहरूको उपस्थिति निरीक्षण एक सरल र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने निरीक्षण विधि हो, यो समाप्त उत्पादन निरीक्षणको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, मुख्यतया वेल्डको सतहमा रहेका दोषहरू र विचलनको आकार पत्ता लगाउन। सामान्यतया दृश्य अवलोकन मार्फत, मानक नमूनाहरू, गेजहरू र म्याग्निफाइङ्ग ग्लासहरू र निरीक्षणको लागि अन्य उपकरणहरूको मद्दतले। यदि वेल्डको सतहमा त्रुटिहरू छन् भने, वेल्ड भित्र त्रुटिहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
(२)कसिलोपन परीक्षण
वेल्डेड कन्टेनरमा तरल पदार्थ वा ग्यासहरूको भण्डारण, वेल्डमा बाक्लो दोषहरू छैनन्, जस्तै प्रवेश गर्ने दरारहरू, छिद्रहरू, स्ल्यागहरू, वेल्डेड नगरिएको र खुकुलो तन्तु, आदि, कसिलोपन परीक्षण पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। कसिलोपन परीक्षण विधिहरू हुन्: प्याराफिन परीक्षण, पानी परीक्षण, पानी फ्लशिंग परीक्षण।
(३)दबाव पोतको शक्ति परीक्षण
दबाव पोत, सिलिङ परीक्षणको अतिरिक्त, तर शक्ति परीक्षणको लागि पनि। सामान्यतया, दुई प्रकारका पानीको चाप परीक्षण र हावाको चाप परीक्षण हुन्छन्। तिनीहरूले कन्टेनर र पाइपलाइन वेल्डको कडापनको कामको दबाबमा परीक्षण गर्न सक्छन्। वायवीय परीक्षण हाइड्रोलिक परीक्षण भन्दा बढी संवेदनशील र छिटो हुन्छ, जबकि परीक्षण पछि उत्पादनलाई निकास गर्न आवश्यक पर्दैन, विशेष गरी जल निकासी कठिनाइ भएका उत्पादनहरूको लागि। यद्यपि, परीक्षणको खतरा हाइड्रोलिक परीक्षण भन्दा बढी हुन्छ। परीक्षण गर्दा, परीक्षणको क्रममा दुर्घटनाहरू रोक्न उपयुक्त सुरक्षा उपायहरूको पालना गर्नुपर्छ।
(४)परीक्षणका भौतिक विधिहरू
भौतिक निरीक्षण विधि भनेको मापन वा निरीक्षण विधिहरूको लागि केही भौतिक घटनाहरू प्रयोग गर्नु हो। सामग्री वा वर्कपीस आन्तरिक दोष निरीक्षण, सामान्यतया गैर-विनाशकारी दोष पत्ता लगाउने विधिहरू प्रयोग गर्दै। हालको गैर-विनाशकारी दोष पत्ता लगाउने अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने, किरण दोष पत्ता लगाउने, प्रवेश पत्ता लगाउने, चुम्बकीय दोष पत्ता लगाउने।
① किरण पत्ता लगाउने
रे दोष पत्ता लगाउने भनेको विकिरणको प्रयोग हो जुन सामग्रीमा प्रवेश गर्न सक्छ र सामग्रीमा त्रुटि पत्ता लगाउने विधिमा दोषहरू फेला पार्न क्षीणनको विशेषता हुन्छ। दोष पत्ता लगाउन प्रयोग हुने विभिन्न किरणहरू अनुसार, एक्स-रे दोष पत्ता लगाउने, γ-रे दोष पत्ता लगाउने, उच्च-ऊर्जा किरण दोष पत्ता लगाउनेमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दोषहरू प्रदर्शन गर्ने यसको विधि फरक भएकोले, प्रत्येक किरण पत्ता लगाउने विधिलाई आयनीकरण विधि, फ्लोरोसेन्ट स्क्रिन अवलोकन विधि, फोटोग्राफिक विधि र औद्योगिक टेलिभिजन विधिमा विभाजन गरिएको छ। रे निरीक्षण मुख्यतया वेल्ड आन्तरिक दरारहरू, अनवेल्डेड, पोरोसिटी, स्ल्याग र अन्य दोषहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
②Uट्रान्सोनिक दोष पत्ता लगाउने
धातु र अन्य एकरूप मिडिया प्रसारमा अल्ट्रासाउन्ड, विभिन्न मिडियामा इन्टरफेसको कारणले गर्दा प्रतिबिम्ब उत्पादन हुनेछ, त्यसैले यसलाई आन्तरिक दोष निरीक्षणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। कुनै पनि वेल्डमेन्ट सामग्री, दोषहरूको कुनै पनि भागको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, र दोषहरूको स्थान पत्ता लगाउन बढी संवेदनशील हुन सक्छ, तर दोषहरूको प्रकृति, आकार र आकार निर्धारण गर्न बढी गाह्रो हुन्छ। त्यसैले अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने प्रायः किरण निरीक्षणको साथ संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।
③चुम्बकीय निरीक्षण
चुम्बकीय निरीक्षण भनेको चुम्बकीय चुहावटबाट उत्पादित फेरोम्याग्नेटिक धातुका भागहरूको चुम्बकीय क्षेत्र चुम्बकत्वको प्रयोग गरी दोषहरू पत्ता लगाउनु हो। चुम्बकीय चुहावट मापन गर्ने विभिन्न विधिहरू अनुसार, चुम्बकीय पाउडर विधि, चुम्बकीय प्रेरण विधि र चुम्बकीय रेकर्डिङ विधिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जसमा चुम्बकीय पाउडर विधि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
चुम्बकीय दोष पत्ता लगाउने उपकरणले चुम्बकीय धातुको सतह र नजिकको सतहमा मात्र दोषहरू फेला पार्न सक्छ, र दोषहरूको मात्रात्मक विश्लेषण मात्र गर्न सक्छ, र दोषहरूको प्रकृति र गहिराई अनुभवको आधारमा मात्र अनुमान गर्न सकिन्छ।
④ प्रवेश परीक्षण
प्रवेश परीक्षण भनेको केही तरल पदार्थ र अन्य भौतिक गुणहरूको पारगम्यता प्रयोग गरेर दोषहरू पत्ता लगाउन र प्रदर्शन गर्नु हो, जसमा रंग परीक्षण र प्रतिदीप्ति दोष पत्ता लगाउने दुई समावेश छन्, फेरोम्याग्नेटिक र गैर-फेरोम्याग्नेटिक सामग्री सतह दोषहरू जाँच गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
माथिको स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू प्रशोधन गर्ने स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ निरीक्षण सामग्री हो जसमा रेखाचित्र डिजाइनदेखि स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू सम्म स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ निरीक्षण विधिहरू र निर्देशनहरूको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया समावेश छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-२५-२०२३
