Roestvrijstalen lasinspectie-inhoud omvat van het tekenontwerp tot roestvrijstalen producten uit het gehele productieproces van materialen, gereedschappen, apparatuur, processen en kwaliteitsinspectie van eindproduct, verdeeld in drie fasen: inspectie vóór de las, inspectie van lasproces, na de lasinspectie van het eindproduct. Inspectiemethoden kunnen worden onderverdeeld in destructieve testen en niet-destructieve foutdetectie volgens de vraag of de schade veroorzaakt door het product kan worden verdeeld in twee categorieën.
1.Roestvrijstalen vóór de lasinspectie
Voorlopersinspectie omvat de inspectie van grondstoffen (zoals basismateriaal, lasstangen, flux, enz.) En de inspectie van lasstructuurontwerp.
2.Inspectie van roestvrijstalen lasproces
Inclusief inspectie van lasprocesspecificatie, lasgrootte -inspectie, armatuurcondities en inspectie van structurele assemblagekwaliteit.
3.Roestvrijstalen gelaste inspectie van eindproduct
Er zijn veel methoden voor de inspectie na de lever eindproducten, vaak gebruikt zijn de volgende:
(1)Uiterlijk inspectie
Uiterlijk inspectie van gelaste gewrichten is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethoden, is een belangrijk onderdeel van de inspectie eindproducten, voornamelijk om de defecten op het oppervlak van de las en de grootte van de afwijking te vinden. Over het algemeen door visuele observatie, met behulp van standaardmonsters, meters en vergrootglazen en andere hulpmiddelen voor inspectie. Als er defecten op het oppervlak van de las zijn, is er een mogelijkheid van defecten in de las.
(2)Strakheidstest
Opslag van vloeistoffen of gassen in de gelaste container, de las is geen dichte defecten, zoals penetrerende scheuren, poriën, slakken, niet gelast door en losse weefsel, enz., Kan worden gebruikt om de strakheidstest te vinden. Testige testmethoden zijn: paraffinetest, watertest, waterspoeltest.
(3)Sterkte -test van drukvat
Drukvat, naast de afdichtingstest, maar ook voor de sterkte -test. Gewoonlijk zijn er twee soorten waterdruktest en luchtdruktest. Ze kunnen testen in de druk van het werk van de container en pijpleidinglass strakheid. De pneumatische test is gevoeliger en sneler dan de hydraulische test, terwijl het product na de test niet hoeft te worden afgevoerd, vooral voor producten met drainageproblemen. Het gevaar van de test is echter groter dan dat van de hydraulische test. Bij het uitvoeren van de test moet de juiste veiligheidsmaatregelen voldoen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
(4)Fysieke testenmethoden
Fysieke inspectiemethode is om enkele fysische fenomenen te gebruiken voor meten- of inspectiemethoden. Materiaal of werkstuk interne defecten inspectie, meestal met behulp van niet-destructieve foutdetectiemethoden. De huidige niet-destructieve foutdetectie ultrasone foutdetectie, rayfoutdetectie, penetratiedetectie, magnetische foutdetectie.
① Ray -detectie
Rayfoutdetectie is het gebruik van straling kan doordringen in het materiaal en in het materiaal heeft het kenmerk van verzwakking om defecten te vinden in een foutdetectiemethode. Volgens de verschillende stralen die worden gebruikt in foutdetectie kunnen worden onderverdeeld in röntgenfoutdetectie, γ-ray-foutendetectie, hoge energiebladfoutdetectie. Vanwege de methode voor het weergeven van defecten zijn verschillend, zijn elke straaldetectie verdeeld in ionisatiemethode, fluorescerende schermobservatiemethode, fotografische methode en industriële televisiemethode. Ray -inspectie wordt voornamelijk gebruikt om de interne scheuren van de las te testen, niet -gewone, porositeit, slakken en andere defecten.
②ULtrasonische foutdetectie
Echografie in het metaal en andere uniforme media -propagatie, vanwege de interface in verschillende media zal reflecties produceren, zodat het kan worden gebruikt voor interne defecteninspectie. Ultrasone inspectie van lasmateriaal, elk deel van de defecten, en kan gevoeliger zijn om de locatie van defecten te vinden, maar de aard van de defecten, vorm en grootte is moeilijker te bepalen. Dus ultrasone foutdetectie wordt vaak gebruikt in combinatie met straalinspectie.
③magnetische inspectie
Magnetische inspectie is het gebruik van magnetisch veldmagnetisme van ferromagnetische metaalonderdelen geproduceerd door de magnetische lekkage om defecten te vinden. Volgens de verschillende methoden voor het meten van magnetische lekkage kunnen ze worden verdeeld in de magnetische poedermethode, magnetische inductiemethode en magnetische opnamemethode, waarin de magnetische poedermethode het meest wordt gebruikt.
Magnetische foutdetectie kan alleen defecten op het oppervlak en het nabije oppervlak van magnetisch metaal vinden en kan alleen kwantitatieve analyse van de defecten uitvoeren, en de aard en diepte van de defecten kunnen alleen worden geschat op basis van ervaring.
④Penetratietest
De penetratietest is om de permeabiliteit van bepaalde vloeistoffen en andere fysische eigenschappen te gebruiken om defecten te vinden en weer te geven, waaronder kleurtest en fluorescentiefoutdetectie twee, kan worden gebruikt om de ferromagnetische en niet-ferromagnetisch materiaaloppervlakdefecten te controleren.
Het bovenstaande is de roestvrijstalen producten verwerking roestvrijstalen lasinspectie -inspectie, inclusief van het tekenontwerp tot roestvrijstalen producten uit het gehele productieproces van roestvrijstalen lasinspectiemethoden en richtingen.
Posttijd: augustus-25-2023
