De inhoud van de roestvrijstalen lasinspectie omvat van het tekeningontwerp tot roestvrijstalen producten uit het gehele productieproces van materialen, gereedschappen, apparatuur, processen en kwaliteitsinspectie van het eindproduct, verdeeld in drie fasen: inspectie vóór het lassen, inspectie van het lasproces, inspectie na het lassen. lasinspectie van het eindproduct. Inspectiemethoden kunnen worden onderverdeeld in destructief testen en niet-destructief foutdetectie, afhankelijk van de vraag of de door het product veroorzaakte schade in twee categorieën kan worden verdeeld.
1.Roestvrijstalen inspectie vóór het lassen
Inspectie vóór het lassen omvat de inspectie van grondstoffen (zoals basismateriaal, lasstaven, vloeimiddel, enz.) en de inspectie van het ontwerp van de lasconstructie.
2.Inspectie van het lasproces van roestvrij staal
Inclusief inspectie van lasprocesspecificaties, inspectie van lasgroottes, opspanomstandigheden en kwaliteitsinspectie van structurele assemblages.
3.Roestvrij staal gelast eindproductinspectie
Er zijn veel methoden voor inspectie van eindproducten na het lassen. De meest gebruikte methoden zijn de volgende:
(1)Uiterlijk inspectie
Uiterlijkinspectie van lasverbindingen is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode en is een belangrijk onderdeel van de inspectie van het eindproduct, voornamelijk om de defecten op het oppervlak van de las en de grootte van de afwijking te vinden. Over het algemeen door visuele observatie, met behulp van standaardmonsters, meters en vergrootglazen en andere hulpmiddelen voor inspectie. Als er defecten zijn aan het oppervlak van de las, bestaat de mogelijkheid dat er defecten in de las optreden.
(2)Dichtheidstest
Opslag van vloeistoffen of gassen in de gelaste container, de las is geen dichte defecten, zoals doordringende scheuren, poriën, slakken, niet doorgelast en los weefsel, enz., kunnen worden gebruikt om de dichtheidstest te vinden. De dichtheidstestmethoden zijn: paraffinetest, watertest, waterspoeltest.
(3)Sterktetest van drukvat
Drukvat, naast de afdichtingstest, maar ook voor sterktetest. Gewoonlijk zijn er twee soorten waterdruktests en luchtdruktests. Ze kunnen de druk van het werk van de container en de lasdichtheid van de pijpleiding testen. De pneumatische test is gevoeliger en sneller dan de hydraulische test, terwijl het product na de test niet hoeft te worden afgetapt, vooral niet bij producten met drainageproblemen. Het gevaar van de test is echter groter dan dat van de hydraulische test. Bij het uitvoeren van de test moeten de passende veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
(4)Fysieke testmethoden
Fysieke inspectiemethode is het gebruik van enkele fysieke verschijnselen voor meet- of inspectiemethoden. Inspectie van interne materiaal- of werkstukfouten, meestal met behulp van niet-destructieve foutdetectiemethoden. De huidige niet-destructieve foutdetectie, ultrasone foutdetectie, straalfoutdetectie, penetratiedetectie, magnetische foutdetectie.
① Straaldetectie
Ray-foutdetectie is het gebruik van straling die het materiaal kan binnendringen en in het materiaal het kenmerk heeft van verzwakking om defecten in een foutdetectiemethode te vinden. Volgens de verschillende stralen die worden gebruikt bij foutdetectie, kunnen ze worden onderverdeeld in röntgenfoutdetectie, γ-straalfoutdetectie, hoogenergetische straalfoutdetectie. Omdat de methode voor het weergeven van defecten verschillend is, is elke straaldetectie onderverdeeld in ionisatiemethode, fluorescerende schermobservatiemethode, fotografische methode en industriële televisiemethode. Ray-inspectie wordt voornamelijk gebruikt om de interne scheuren, ongelaste, porositeit, slak en andere defecten van de las te testen.
②UTrasonische foutdetectie
Ultrageluid in het metaal en andere uniforme mediavoortplanting zal, vanwege de interface in verschillende media, reflecties veroorzaken, zodat het kan worden gebruikt voor inspectie van interne defecten. Ultrasone inspectie van elk lasmateriaal, elk deel van de defecten, en kan gevoeliger zijn om de locatie van defecten te vinden, maar de aard van de defecten, vorm en grootte is moeilijker te bepalen. Daarom wordt ultrasone foutdetectie vaak gebruikt in combinatie met straalinspectie.
③Magnetische inspectie
Magnetische inspectie is het gebruik van magnetisch veldmagnetisme van ferromagnetische metalen onderdelen geproduceerd door magnetische lekkage om defecten te vinden. Volgens de verschillende methoden voor het meten van magnetische lekkage, kan deze worden onderverdeeld in magnetische poedermethode, magnetische inductiemethode en magnetische opnamemethode, waarbij de magnetische poedermethode het meest wordt gebruikt.
Magnetische foutdetectie kan alleen defecten aan het oppervlak en nabij het oppervlak van magnetisch metaal vinden, en kan alleen kwantitatieve analyses van de defecten uitvoeren, en de aard en diepte van de defecten kunnen alleen worden geschat op basis van ervaring.
④Penetratietest
Penetratietest is om de permeabiliteit van bepaalde vloeistoffen en andere fysieke eigenschappen te gebruiken om defecten te vinden en weer te geven, inclusief kleurtest en fluorescentiefoutdetectie twee, kan worden gebruikt om de ferromagnetische en niet-ferromagnetische materiaaloppervlaktedefecten te controleren.
Het bovenstaande zijn de roestvrijstalen producten die de inhoud van roestvrijstalen lasinspectie verwerken, inclusief van het tekeningontwerp tot roestvrijstalen producten uit het gehele productieproces van roestvrijstalen lasinspectiemethoden en -richtingen.
Posttijd: 25 augustus 2023
