Sveisinspeksjonsinnholdet i rustfritt stål inkluderer fra tegningsdesign til rustfrie stålprodukter ut av hele produksjonsprosessen av materialer, verktøy, utstyr, prosesser og kvalitetskontroll av ferdige produkter, delt inn i tre stadier: inspeksjon før sveise, inspeksjon av sveiseprosess, etter- sveisekontroll av det ferdige produktet. Inspeksjonsmetoder kan deles inn i destruktiv testing og ikke-destruktiv feildeteksjon i henhold til om skaden forårsaket av produktet kan deles inn i to kategorier.
1.Inspeksjon av rustfritt stål før sveising
Inspeksjon før sveising inkluderer inspeksjon av råmaterialer (som basismateriale, sveisestenger, fluss osv.) og inspeksjon av sveisestrukturdesign.
2.Inspeksjon av sveiseprosessen i rustfritt stål
Inkludert inspeksjon av sveiseprosessspesifikasjoner, inspeksjon av sveisestørrelse, inventarforhold og kvalitetsinspeksjon av strukturell montering.
3.Rustfritt stål sveiset ferdig produkt inspeksjon
Det er mange metoder for ettersveising av ferdigproduktinspeksjon, som vanligvis brukes er følgende:
(1)Utseendekontroll
Utseende inspeksjon av sveisede skjøter er en enkel og mye brukt inspeksjonsmetoder, er en viktig del av ferdigproduktinspeksjonen, hovedsakelig for å finne defektene på overflaten av sveisen og størrelsen på avviket. Vanligvis gjennom visuell observasjon, ved hjelp av standardprøver, målere og forstørrelsesglass og andre verktøy for inspeksjon. Hvis det er feil på overflaten av sveisen, er det en mulighet for feil inne i sveisen.
(2)Tetthetstest
Lagring av væsker eller gasser i den sveisede beholderen, sveisen er ikke tett defekter, slik som gjennomtrengende sprekker, porer, slagg, ikke gjennomsveiset og løst vev, etc., kan brukes for å finne tetthetstesten. Testmetoder for tetthet er: parafintest, vanntest, vannspylingstest.
(3)Styrketest av trykkbeholder
Trykkbeholder, i tillegg til tetningstesten, men også for styrketest. Vanligvis er det to typer vanntrykkstest og lufttrykkstest. De kan teste i trykket av arbeidet til beholderen og rørledningen sveisetetthet. Den pneumatiske testen er mer følsom og rask enn den hydrauliske testen, mens produktet etter testen ikke trenger å tømmes, spesielt for produkter med dreneringsvansker. Faren ved testen er imidlertid større enn ved den hydrauliske testen. Når du utfører testen, må du overholde passende sikkerhetstiltak for å forhindre ulykker under testen.
(4)Fysiske metoder for testing
Fysisk inspeksjonsmetode er å bruke noen fysiske fenomener for måling eller inspeksjonsmetoder. Inspeksjon av indre defekter i materialer eller arbeidsstykker, vanligvis ved bruk av ikke-destruktive feildeteksjonsmetoder. Den nåværende ikke-destruktive feildeteksjon ultrasonisk feildeteksjon, strålefeildeteksjon, penetrasjonsdeteksjon, magnetisk feildeteksjon.
① Stråledeteksjon
Strålefeildeteksjon er bruken av stråling kan trenge inn i materialet og i materialet har egenskapen til dempning for å finne feil i en feildeteksjonsmetode. I henhold til de forskjellige strålene som brukes i feildeteksjon, kan de deles inn i røntgenfeildeteksjon, γ-strålefeildeteksjon, høyenergistrålefeildeteksjon. På grunn av sin metode for å vise defekter er forskjellige, hver stråledeteksjon er delt inn i ioniseringsmetode, fluorescerende skjermobservasjonsmetode, fotografisk metode og industriell fjernsynsmetode. Stråleinspeksjon brukes hovedsakelig til å teste innvendige sprekker, usveisede, porøsitet, slagg og andre defekter.
②UDeteksjon av ltrasoniske feil
Ultralyd i metallet og andre ensartede medier forplantning, på grunn av grensesnittet i forskjellige medier vil produsere refleksjoner, slik at det kan brukes til inspeksjon av interne defekter. Ultralyd inspeksjon av ethvert sveisemateriale, enhver del av defektene, og kan være mer følsomme for å finne plasseringen av defekter, men arten av defektene, form og størrelse er vanskeligere å fastslå. Så ultralydfeildeteksjon brukes ofte i forbindelse med stråleinspeksjon.
③ Magnetisk inspeksjon
Magnetisk inspeksjon er bruken av magnetfeltmagnetisme av ferromagnetiske metalldeler produsert av magnetisk lekkasje for å finne defekter. I henhold til de forskjellige metodene for å måle magnetisk lekkasje, kan den deles inn i magnetisk pulvermetode, magnetisk induksjonsmetode og magnetisk opptaksmetode, der den magnetiske pulvermetoden er mest brukt.
Magnetisk feildeteksjon kan bare finne defekter på overflaten og nær overflaten av magnetisk metall, og kan bare gjøre kvantitativ analyse av defektene, og arten og dybden til defektene kan kun estimeres basert på erfaring.
④Penetrasjonstest
Penetrasjonstest er å bruke permeabiliteten til visse væsker og andre fysiske egenskaper for å finne og vise defekter, inkludert fargetest og fluorescensfeildeteksjon to, kan brukes til å kontrollere ferromagnetiske og ikke-ferromagnetiske materialoverflatedefekter.
Ovennevnte er rustfritt stål produkter behandling av rustfritt stål sveising inspeksjon innhold inkludert fra tegningen design til rustfritt stål produkter ut av hele produksjonsprosessen av rustfritt stål sveising inspeksjon metoder og retninger.
Innleggstid: 25. august 2023
