Treść kontroli spawania stali nierdzewnej obejmuje od projektu rysunku po produkty ze stali nierdzewnej, cały proces produkcyjny materiałów, narzędzi, sprzętu, procesów i kontrolę jakości gotowego produktu, podzieloną na trzy etapy: kontrola przed spawaniem, kontrola procesu spawania, kontrola po spawaniu kontrola spoiny gotowego produktu. Metody kontroli można podzielić na badania niszczące i nieniszczące wykrywanie wad w zależności od tego, czy uszkodzenia spowodowane przez produkt można podzielić na dwie kategorie.
1.Kontrola przed spawaniem stali nierdzewnej
Kontrola przed spawaniem obejmuje kontrolę surowców (takich jak materiał podstawowy, pręty spawalnicze, topnik itp.) oraz kontrolę projektu konstrukcji spawalniczej.
2.Kontrola procesu spawania stali nierdzewnej
Obejmuje kontrolę specyfikacji procesu spawania, kontrolę rozmiaru spoiny, stan mocowania i kontrolę jakości montażu konstrukcyjnego.
3.Kontrola gotowego produktu spawanego ze stali nierdzewnej
Istnieje wiele metod kontroli gotowego produktu po spawaniu, powszechnie stosowane są następujące:
(1)Kontrola wyglądu
Kontrola wyglądu złączy spawanych jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli, stanowi ważną część kontroli gotowego produktu, głównie w celu wykrycia wad na powierzchni spoiny i wielkości odchylenia. Generalnie poprzez obserwację wzrokową przy pomocy standardowych próbek, mierników i szkieł powiększających oraz innych narzędzi do kontroli. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
(2)Próba szczelności
Przechowywanie cieczy lub gazów w zespawanym pojemniku, w którym na spoinie nie występują defekty gęste, takie jak penetrujące pęknięcia, pory, żużel, nie zespawane i luźne tkanki itp., można wykorzystać do przeprowadzenia próby szczelności. Metody badania szczelności to: próba parafinowa, próba wodna, próba wypłukania wodą.
(3)Próba wytrzymałości zbiornika ciśnieniowego
Zbiornik ciśnieniowy, oprócz testu szczelności, ale także do testu wytrzymałości. Zwykle istnieją dwa rodzaje testu ciśnienia wody i testu ciśnienia powietrza. Mogą badać ciśnienie pracy zbiornika oraz szczelność spoiny rurociągu. Próba pneumatyczna jest bardziej czuła i szybsza niż próba hydrauliczna, a produkt po teście nie wymaga opróżniania, szczególnie w przypadku produktów mających trudności z odwodnieniem. Jednak niebezpieczeństwo próby jest większe niż próby hydraulicznej. Podczas przeprowadzania testu należy przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
(4)Fizyczne metody badań
Metoda kontroli fizycznej polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do metod pomiaru lub kontroli. Kontrola wewnętrznych wad materiału lub przedmiotu obrabianego, zazwyczaj przy użyciu nieniszczących metod wykrywania wad. Obecne nieniszczące wykrywanie wad ultradźwiękowe wykrywanie wad, wykrywanie wad promieniowych, wykrywanie penetracji, wykrywanie wad magnetycznych.
① Wykrywanie promieni
Wykrywanie wad promieniowych polega na tym, że promieniowanie może przenikać przez materiał, a materiał ma właściwość tłumienia w celu znalezienia defektów metodą wykrywania wad. W zależności od różnych promieni stosowanych do wykrywania wad, można je podzielić na wykrywanie wad rentgenowskich, wykrywanie wad promieniami γ i wykrywanie wad promieniami wysokoenergetycznymi. Ze względu na różne metody wyświetlania defektów, detekcję każdego promienia dzieli się na metodę jonizacji, metodę obserwacji na ekranie fluorescencyjnym, metodę fotograficzną i metodę telewizji przemysłowej. Kontrola promieniowa służy głównie do badania wewnętrznych pęknięć spoin, niespawanych, porowatości, żużla i innych wad.
②UWykrywanie wad ltradźwiękowych
Ultradźwięki w metalu i innych jednorodnych mediach, ze względu na interfejs w różnych mediach, będą powodować odbicia, dzięki czemu można je wykorzystać do kontroli defektów wewnętrznych. Kontrola ultradźwiękowa dowolnego materiału spawanego, dowolnej części defektów i może być bardziej czuła w celu znalezienia lokalizacji defektów, ale charakter defektów, kształt i rozmiar są trudniejsze do określenia. Dlatego ultradźwiękowe wykrywanie wad jest często stosowane w połączeniu z kontrolą promieniową.
③Kontrola magnetyczna
Kontrola magnetyczna polega na wykorzystaniu magnetyzmu pola magnetycznego części z metali ferromagnetycznych wytwarzanych w wyniku wycieku magnetycznego w celu wykrycia defektów. Według różnych metod pomiaru upływu magnetycznego, można je podzielić na metodę proszku magnetycznego, metodę indukcji magnetycznej i metodę zapisu magnetycznego, w której najczęściej stosowana jest metoda proszku magnetycznego.
Defektoskopia magnetyczna może wykryć defekty jedynie na powierzchni i w pobliżu powierzchni metalu magnetycznego i może przeprowadzić jedynie analizę ilościową defektów, a charakter i głębokość defektów można oszacować jedynie na podstawie doświadczenia.
④Test penetracyjny
Test penetracyjny polega na wykorzystaniu przepuszczalności niektórych cieczy i innych właściwości fizycznych w celu znalezienia i wyświetlenia defektów, w tym testu barwienia i wykrywania wad fluorescencyjnych. Dwa z nich można wykorzystać do sprawdzenia defektów powierzchni materiałów ferromagnetycznych i nieferromagnetycznych.
Powyżej przedstawiono produkty ze stali nierdzewnej przetwarzające zawartość kontroli spawania stali nierdzewnej, w tym od projektu rysunku po produkty ze stali nierdzewnej z całego procesu produkcyjnego metod i wskazówek kontroli spawania stali nierdzewnej.
Czas publikacji: 25 sierpnia 2023 r
