Zawartość kontroli spawania stali nierdzewnej obejmuje od projektu rysunku do produktów ze stali nierdzewnej z całego procesu produkcji materiałów, narzędzi, sprzętu, procesów i kontroli jakości gotowego produktu, podzielonej na trzy etapy: kontrola przed spawaniem, kontrola procesu spawania, kontrola gotowego produktu po spawaniu. Metody kontroli można podzielić na badania niszczące i nieniszczące wykrywanie wad w zależności od tego, czy uszkodzenia spowodowane przez produkt można podzielić na dwie kategorie.
1.Kontrola stali nierdzewnej przed spawaniem
Kontrola przed spawaniem obejmuje kontrolę materiałów wyjściowych (takich jak materiał bazowy, pręty spawalnicze, topnik itp.) oraz kontrolę projektu konstrukcji spawanej.
2.Kontrola procesu spawania stali nierdzewnej
W tym kontrola specyfikacji procesu spawania, kontrola rozmiaru spoiny, stanu osprzętu oraz kontrola jakości montażu konstrukcyjnego.
3.Kontrola gotowych wyrobów spawanych ze stali nierdzewnej
Istnieje wiele metod kontroli gotowych produktów po spawaniu. Najczęściej stosowane są następujące:
(1)Kontrola wyglądu
Kontrola wyglądu spoin jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli, jest ważną częścią kontroli gotowego produktu, głównie w celu znalezienia wad na powierzchni spoiny i wielkości odchylenia. Zazwyczaj poprzez obserwację wizualną, z pomocą standardowych próbek, wskaźników i lup oraz innych narzędzi do kontroli. Jeśli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość występowania wad wewnątrz spoiny.
(2)Badanie szczelności
Przechowywanie cieczy lub gazów w spawanym pojemniku, spoina nie jest gęsta, wady takie jak penetrujące pęknięcia, pory, żużel, niespawane i luźne tkanki itp., mogą być wykorzystane do znalezienia testu szczelności. Metody testu szczelności to: test parafinowy, test wodny, test płukania wodą.
(3)Badanie wytrzymałościowe zbiornika ciśnieniowego
Naczynie ciśnieniowe, oprócz testu szczelności, ale także do testu wytrzymałości. Zwykle istnieją dwa rodzaje testu ciśnienia wody i testu ciśnienia powietrza. Mogą one testować ciśnienie pracy pojemnika i szczelność spoiny rurociągu. Test pneumatyczny jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny, podczas gdy produkt po teście nie musi być osuszany, szczególnie w przypadku produktów z trudnościami z odwodnieniem. Jednak niebezpieczeństwo testu jest większe niż w przypadku testu hydraulicznego. Podczas przeprowadzania testu należy przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
(4)Metody fizyczne testowania
Metoda kontroli fizycznej polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do pomiaru lub metod kontroli. Kontrola wewnętrznych wad materiału lub przedmiotu obrabianego, zazwyczaj przy użyciu nieniszczących metod wykrywania wad. Obecne nieniszczące wykrywanie wad ultradźwiękowe wykrywanie wad, wykrywanie wad promieniowych, wykrywanie penetracyjne, wykrywanie wad magnetycznych.
① Wykrywanie promieni
Wykrywanie wad promieniowych to wykorzystanie promieniowania, które może przenikać przez materiał i w materiale ma właściwości tłumienia, aby znaleźć wady w metodzie wykrywania wad. Zgodnie z różnymi promieniami używanymi w wykrywaniu wad, można je podzielić na wykrywanie wad promieniami rentgenowskimi, wykrywanie wad promieniami γ, wykrywanie wad promieniami o wysokiej energii. Ze względu na różne metody wyświetlania wad, każda detekcja promieniowa jest podzielona na metodę jonizacji, metodę obserwacji na ekranie fluorescencyjnym, metodę fotograficzną i metodę telewizji przemysłowej. Inspekcja promieniowa jest głównie stosowana do testowania pęknięć wewnętrznych spoiny, niespawanych, porowatości, żużla i innych wad.
②Uwykrywanie wad metodą ultradźwiękową
Ultradźwięki w metalu i innych jednorodnych mediach propagują się, ze względu na interfejs w różnych mediach, co powoduje odbicia, więc można ich używać do kontroli wewnętrznych defektów. Kontrola ultradźwiękowa dowolnego materiału spawanego, dowolnej części defektów i może być bardziej czuła, aby znaleźć lokalizację defektów, ale charakter defektów, kształt i rozmiar są trudniejsze do określenia. Dlatego wykrywanie wad ultradźwiękowych jest często używane w połączeniu z kontrolą promieniową.
③Inspekcja magnetyczna
Badanie magnetyczne to wykorzystanie pola magnetycznego części metalowych ferromagnetycznych wytworzonych przez wyciek magnetyczny w celu znalezienia defektów. Zgodnie z różnymi metodami pomiaru wycieku magnetycznego, można je podzielić na metodę proszku magnetycznego, metodę indukcji magnetycznej i metodę zapisu magnetycznego, w której metoda proszku magnetycznego jest najszerzej stosowana.
Metoda magnetycznego wykrywania wad pozwala na wykrywanie wad jedynie na powierzchni i w pobliżu powierzchni metali magnetycznych. Pozwala ona na przeprowadzenie wyłącznie ilościowej analizy wad, a charakter i głębokość wad można oszacować wyłącznie na podstawie doświadczenia.
④Test penetracyjny
Test penetracyjny polega na wykorzystaniu przepuszczalności niektórych cieczy i innych właściwości fizycznych w celu znalezienia i wyświetlenia defektów. Do testów zalicza się test barwienia i wykrywanie wad metodą fluorescencji. Można go stosować do sprawdzania defektów powierzchni materiałów ferromagnetycznych i nieferromagnetycznych.
Powyżej przedstawiono zakres kontroli spawania stali nierdzewnej w procesie obróbki wyrobów ze stali nierdzewnej, obejmujący rysunki konstrukcyjne i produkty ze stali nierdzewnej, a także metody i wskazówki kontroli spawania stali nierdzewnej w całym procesie produkcyjnym.
Czas publikacji: 25-08-2023
