Métodos de inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

O conteúdo da inspeção de soldagem de aço inoxidável abrange desde o desenho do projeto até os produtos de aço inoxidável, passando por todo o processo de produção de materiais, ferramentas, equipamentos, processos e inspeção de qualidade do produto acabado, dividido em três etapas: inspeção pré-soldagem, inspeção do processo de soldagem e inspeção pós-soldagem do produto acabado. Os métodos de inspeção podem ser divididos em ensaios destrutivos e detecção de falhas não destrutivas, de acordo com a existência ou não de danos no produto.

1.Inspeção pré-soldada de aço inoxidável

A inspeção pré-soldagem inclui a inspeção de matérias-primas (como material de base, hastes de soldagem, fluxo, etc.) e a inspeção do projeto da estrutura de soldagem.

2.Inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

Incluindo inspeção de especificações do processo de soldagem, inspeção do tamanho da solda, condições de fixação e inspeção de qualidade da montagem estrutural.

3.Inspeção de produto acabado soldado em aço inoxidável

Existem muitos métodos de inspeção de produtos acabados pós-soldagem, os mais utilizados são os seguintes:

(1)Inspeção de aparência

A inspeção da aparência de juntas soldadas é um método de inspeção simples e amplamente utilizado, sendo uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos na superfície da solda e o tamanho do desvio. Geralmente, a inspeção é feita por meio de observação visual, com o auxílio de amostras padrão, medidores, lupas e outras ferramentas. Se houver defeitos na superfície da solda, existe a possibilidade de haver defeitos internos.

(2)Teste de estanqueidade

O teste de estanqueidade pode ser utilizado para determinar a estanqueidade de líquidos ou gases armazenados em recipientes soldados, desde que a solda não apresente defeitos densos, como fissuras penetrantes, poros, escória, material não soldado e tecido solto, etc. Os métodos de teste de estanqueidade incluem: teste de parafina, teste de água e teste de lavagem com água.

(3)Teste de resistência do vaso de pressão

Vasos de pressão, além do teste de vedação, também podem ser usados ​​para teste de resistência. Comumente, existem dois tipos de teste de pressão de água e teste de pressão de ar. Eles podem testar a pressão do reservatório e a estanqueidade da solda da tubulação. O teste pneumático é mais sensível e rápido do que o teste hidráulico, e o produto não precisa ser drenado após o teste, especialmente para produtos com dificuldades de drenagem. No entanto, o risco do teste é maior do que o do teste hidráulico. Ao realizar o teste, devem ser observadas as medidas de segurança adequadas para evitar acidentes durante o teste.

(4)Métodos físicos de teste

O método de inspeção física consiste em utilizar alguns fenômenos físicos para medição ou inspeção. A inspeção de defeitos internos em materiais ou peças de trabalho geralmente utiliza métodos não destrutivos de detecção de falhas. Os métodos atuais de detecção não destrutiva de falhas incluem detecção ultrassônica de falhas, detecção de raios, detecção de penetração e detecção magnética de falhas.

① Detecção de raios

A detecção de defeitos por raios utiliza radiação que penetra no material e possui a característica de atenuação para encontrar defeitos. Os diferentes tipos de raios utilizados na detecção de defeitos podem ser divididos em: detecção de defeitos por raios X, detecção de defeitos por raios gama e detecção de defeitos por raios de alta energia. Devido aos diferentes métodos de detecção de defeitos, cada método de detecção de raios é dividido em: método de ionização, método de observação por tela fluorescente, método fotográfico e método de televisão industrial. A inspeção por raios é usada principalmente para testar trincas internas de solda, defeitos não soldados, porosidade, escória e outros defeitos.

2UDetecção de falhas ultrassônicas

A propagação uniforme do ultrassom no metal e em outros meios, devido à interface entre diferentes meios, produz reflexões, podendo ser utilizada para inspeção de defeitos internos. A inspeção ultrassônica de qualquer material de soldagem, de qualquer parte do material com defeito, pode ser mais sensível para localizar defeitos, mas a natureza, a forma e o tamanho dos defeitos são mais difíceis de determinar. Portanto, a detecção ultrassônica de defeitos é frequentemente utilizada em conjunto com a inspeção por raios.

③Inspeção magnética

A inspeção magnética consiste na utilização do campo magnético de peças metálicas ferromagnéticas geradas por vazamento magnético para detectar defeitos. Os diferentes métodos de medição de vazamento magnético podem ser divididos em método do pó magnético, método de indução magnética e método de gravação magnética, sendo o método do pó magnético o mais utilizado.

A detecção de falhas magnéticas só consegue encontrar defeitos na superfície e próximo à superfície do metal magnético, e só consegue fazer análises quantitativas dos defeitos, e a natureza e a profundidade dos defeitos só podem ser estimadas com base na experiência.

④Teste de penetração

O teste de penetração consiste em usar a permeabilidade de certos líquidos e outras propriedades físicas para encontrar e exibir defeitos, incluindo teste de coloração e detecção de falhas de fluorescência. Dois testes podem ser usados ​​para verificar defeitos de superfície de materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos.

O acima é o processamento de produtos de aço inoxidável, conteúdo de inspeção de soldagem de aço inoxidável, incluindo desde o desenho até os produtos de aço inoxidável, passando por todo o processo de produção de métodos e instruções de inspeção de soldagem de aço inoxidável.