Métodos de inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

O conteúdo da inspeção de soldagem de aço inoxidável inclui desde o desenho até os produtos de aço inoxidável, todo o processo de produção de materiais, ferramentas, equipamentos, processos e inspeção de qualidade do produto acabado, dividido em três etapas: inspeção pré-soldagem, inspeção do processo de soldagem, pós- inspeção de soldagem do produto acabado. Os métodos de inspeção podem ser divididos em testes destrutivos e detecção não destrutiva de falhas, dependendo se os danos causados ​​​​pelo produto podem ser divididos em duas categorias.

1.Inspeção pré-soldagem de aço inoxidável

A inspeção pré-soldagem inclui a inspeção de matérias-primas (como material de base, hastes de soldagem, fluxo, etc.) e a inspeção do projeto da estrutura de soldagem.

2.Inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

Incluindo inspeção de especificação de processo de soldagem, inspeção de tamanho de solda, condições de fixação e inspeção de qualidade de montagem estrutural.

3.Inspeção de produto acabado soldado em aço inoxidável

Existem muitos métodos de inspeção de produto acabado pós-soldagem, comumente usados ​​são os seguintes:

(1)Inspeção de aparência

A inspeção da aparência das juntas soldadas é um método de inspeção simples e amplamente utilizado, é uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar os defeitos na superfície da solda e o tamanho do desvio. Geralmente através de observação visual, com a ajuda de amostras padrão, medidores e lupas e outras ferramentas de inspeção. Se houver defeitos na superfície da solda, existe a possibilidade de defeitos no interior da solda.

(2)Teste de estanqueidade

Armazenamento de líquidos ou gases no recipiente soldado, a solda não apresenta defeitos densos, como rachaduras penetrantes, poros, escória, tecido não soldado e solto, etc., pode ser usado para encontrar o teste de estanqueidade. Os métodos de teste de estanqueidade são: teste de parafina, teste de água, teste de lavagem com água.

(3)Teste de resistência do vaso de pressão

Vaso de pressão, além do teste de vedação, mas também para teste de resistência. Normalmente, existem dois tipos de teste de pressão de água e teste de pressão de ar. Eles podem testar a pressão de trabalho do contêiner e a estanqueidade da solda da tubulação. O teste pneumático é mais sensível e rápido que o teste hidráulico, enquanto o produto após o teste não precisa ser drenado, principalmente para produtos com dificuldades de drenagem. Porém, o perigo do teste é maior que o do teste hidráulico. Ao realizar o teste, devem cumprir as medidas de segurança adequadas para evitar acidentes durante o teste.

(4)Métodos físicos de teste

O método de inspeção física consiste em usar alguns fenômenos físicos para métodos de medição ou inspeção. Inspeção de defeitos internos de materiais ou peças, geralmente usando métodos não destrutivos de detecção de falhas. A atual detecção de falhas não destrutivas, detecção ultrassônica de falhas, detecção de falhas de raios, detecção de penetração, detecção de falhas magnéticas.

① Detecção de raios

A detecção de falhas de raios é o uso da radiação que pode penetrar no material e no material tem a característica de atenuação para encontrar defeitos em um método de detecção de falhas. De acordo com os diferentes raios usados ​​na detecção de falhas, podem ser divididos em detecção de falhas por raios X, detecção de falhas por raios γ e detecção de falhas por raios de alta energia. Devido ao seu método de exibição de defeitos ser diferente, cada detecção de raio é dividida em método de ionização, método de observação de tela fluorescente, método fotográfico e método de televisão industrial. A inspeção de raios é usada principalmente para testar rachaduras internas de solda, não soldadas, porosidade, escória e outros defeitos.

②UDetecção ultrassônica de falhas

O ultrassom no metal e em outros meios de propagação uniforme, devido à interface em diferentes meios, produzirá reflexões, podendo ser utilizado para inspeção de defeitos internos. A inspeção ultrassônica de qualquer material de soldagem, qualquer parte dos defeitos, pode ser mais sensível para encontrar a localização dos defeitos, mas a natureza dos defeitos, forma e tamanho é mais difícil de determinar. Portanto, a detecção ultrassônica de falhas é frequentemente usada em conjunto com a inspeção por raios.

③Inspeção magnética

A inspeção magnética é o uso do magnetismo do campo magnético de peças metálicas ferromagnéticas produzidas pelo vazamento magnético para encontrar defeitos. De acordo com os diferentes métodos de medição de vazamento magnético, pode ser dividido em método de pó magnético, método de indução magnética e método de gravação magnética, em que o método de pó magnético é mais amplamente utilizado.

A detecção de falhas magnéticas só pode encontrar defeitos na superfície e próximo à superfície do metal magnético e só pode fazer análises quantitativas dos defeitos, e a natureza e a profundidade dos defeitos só podem ser estimadas com base na experiência.

④Teste de penetração

O teste de penetração consiste em usar a permeabilidade de certos líquidos e outras propriedades físicas para encontrar e exibir defeitos, incluindo teste de coloração e detecção de falhas de fluorescência dois, pode ser usado para verificar os defeitos superficiais de materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos.

O texto acima é o conteúdo de inspeção de soldagem de aço inoxidável que processa produtos de aço inoxidável, incluindo desde o projeto de desenho até produtos de aço inoxidável de todo o processo de produção de métodos e instruções de inspeção de soldagem de aço inoxidável.