Métodos de inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

O conteúdo de inspeção de soldagem em aço inoxidável inclui, desde o design do desenho até produtos de aço inoxidável, fora de todo o processo de produção de materiais, ferramentas, equipamentos, processos e inspeção da qualidade do produto acabado, dividido em três estágios: inspeção pré-soldagem, inspeção do processo de soldagem, inspeção pós-soldagem do produto acabado. Os métodos de inspeção podem ser divididos em testes destrutivos e detecção de falhas não destrutivas, de acordo com se os danos causados ​​pelo produto podem ser divididos em duas categorias.

1.Inspeção pré-soldada em aço inoxidável

A inspeção pré-liquidação inclui a inspeção de matérias-primas (como material de base, hastes de soldagem, fluxo, etc.) e a inspeção do projeto da estrutura de soldagem.

2.Inspeção do processo de soldagem de aço inoxidável

Incluindo inspeção de especificação do processo de soldagem, inspeção do tamanho da solda, condições de fixação e inspeção de qualidade da montagem estrutural.

3.Inspeção de produto acabado soldado de aço inoxidável

Existem muitos métodos de inspeção de produto acabado pós-Weld, comumente usados ​​são os seguintes:

(1)Inspeção da aparência

A inspeção de aparência das juntas soldadas é um método de inspeção simples e amplamente usado, é uma parte importante da inspeção do produto acabada, principalmente para encontrar os defeitos na superfície da solda e o tamanho do desvio. Geralmente, através da observação visual, com a ajuda de amostras padrão, medidores e lupa e outras ferramentas para inspeção. Se houver defeitos na superfície da solda, existe a possibilidade de defeitos dentro da solda.

(2)Teste de aperto

O armazenamento de líquidos ou gases no recipiente soldado, a solda não é densos defeitos, como rachaduras penetrantes, poros, escória, não soldados e tecidos soltos, etc., podem ser usados ​​para encontrar o teste de rigidez. Os métodos de teste de tensão são: teste de parafina, teste de água, teste de descarga de água.

(3)Teste de força do vaso de pressão

Vaso de pressão, além do teste de vedação, mas também para teste de força. Geralmente, existem dois tipos de teste de pressão da água e teste de pressão do ar. Eles podem testar a pressão do trabalho do recipiente e do aperto da solda. O teste pneumático é mais sensível e rápido que o teste hidráulico, enquanto o produto após o teste não precisa ser drenado, especialmente para produtos com dificuldades de drenagem. No entanto, o perigo do teste é maior que o do teste hidráulico. Ao realizar o teste, deve cumprir as medidas de segurança apropriadas para evitar acidentes durante o teste.

(4)Métodos físicos de teste

O método de inspeção física é usar alguns fenômenos físicos para métodos de medição ou inspeção. Inspeção de defeitos internos do material ou peça de trabalho, geralmente usando métodos de detecção de falhas não destrutivos. A atual detecção de falhas ultrassônicas de detecção de falhas não destrutivas, detecção de falhas de raios, detecção de penetração, detecção de falhas magnéticas.

① Detecção de raios

A detecção de falhas de raios é o uso da radiação pode penetrar no material e no material tem a característica de atenuação para encontrar defeitos em um método de detecção de falhas. De acordo com os diferentes raios usados ​​na detecção de falhas, pode ser dividido em detecção de falhas de raios-X, detecção de falhas de raios γ, detecção de falhas de raios de alta energia. Devido ao seu método de exibição de defeitos é diferente, cada detecção de raios é dividida no método de ionização, método de observação de tela fluorescente, método fotográfico e método de televisão industrial. A inspeção de raios é usada principalmente para testar as rachaduras internas da solda, sem parto, porosidade, escória e outros defeitos.

②UDetecção de falhas lrassônicas

O ultrassom no metal e outras propagação uniforme da mídia, devido à interface em diferentes meios, produzirá reflexões, para que possa ser usada para inspeção de defeitos internos. A inspeção ultrassônica de qualquer material de soldagem, qualquer parte dos defeitos, e pode ser mais sensível para encontrar a localização dos defeitos, mas a natureza dos defeitos, a forma e o tamanho é mais difícil de determinar. Portanto, a detecção de falhas ultrassônicas é frequentemente usada em conjunto com a inspeção de raios.

③ Inspeção magnética

A inspeção magnética é o uso do magnetismo do campo magnético de partes do metal ferromagnético produzidas pelo vazamento magnético para encontrar defeitos. De acordo com os diferentes métodos de medição de vazamento magnético, pode ser dividido em método de pó magnético, método de indução magnética e método de gravação magnética, no qual o método de pó magnético é mais amplamente utilizado.

A detecção de falhas magnéticas só pode encontrar defeitos na superfície e na superfície próxima do metal magnético, e só pode fazer uma análise quantitativa dos defeitos, e a natureza e a profundidade dos defeitos só podem ser estimadas com base na experiência.

Teste Teste de Pentração

O teste de penetração é usar a permeabilidade de certos líquidos e outras propriedades físicas para encontrar e exibir defeitos, incluindo o teste de coloração e a detecção de falhas de fluorescência dois, pode ser usada para verificar os defeitos da superfície do material ferromagnético e não-ferromagnético.

O acima exposto está o conteúdo de inspeção de soldagem de aço inoxidável em aço inoxidável, incluindo o design do desenho até os produtos de aço inoxidável de todo o processo de produção de métodos e direções de inspeção de soldagem de aço inoxidável.