Conținutul inspecției de sudare a oțelului inoxidabil include de la proiectarea desenului până la produsele din oțel inoxidabil din întregul proces de producție de materiale, unelte, echipamente, procese și inspecția calității produsului finit, împărțită în trei etape: inspecție pre-sudare, inspecție proces de sudare, post- inspecția sudurii produsului finit. Metodele de inspecție pot fi împărțite în testare distructivă și detectarea defectelor nedistructive, în funcție de dacă daunele cauzate de produs pot fi împărțite în două categorii.
1.Inspecție înainte de sudare din oțel inoxidabil
Inspecția înainte de sudare include inspecția materiilor prime (cum ar fi materialul de bază, tijele de sudură, fluxul etc.) și inspecția proiectării structurii de sudare.
2.Inspecția procesului de sudare a oțelului inoxidabil
Inclusiv inspecția specificațiilor procesului de sudare, inspecția dimensiunii sudurii, condițiile de fixare și inspecția calității ansamblului structural.
3.Inspecție produs finit sudat din oțel inoxidabil
Există multe metode de inspecție post-sudare a produsului finit, utilizate în mod obișnuit sunt următoarele:
(1)Verificarea aspectului
Inspecția aspectului îmbinărilor sudate este o metodă de inspecție simplă și utilizată pe scară largă, este o parte importantă a inspecției produsului finit, în principal pentru a găsi defectele de pe suprafața sudurii și dimensiunea abaterii. În general, prin observație vizuală, cu ajutorul probelor standard, calibrelor și lupelor și a altor instrumente pentru inspecție. Dacă există defecte pe suprafața sudurii, există posibilitatea apariției defectelor în interiorul sudurii.
(2)Test de etanșeitate
Depozitarea lichidelor sau gazelor în recipientul sudat, sudarea nu are defecte dense, cum ar fi fisuri penetrante, pori, zgură, nesudate și țesut liber etc., pot fi utilizate pentru a găsi testul de etanșeitate. Metodele de testare a etanșeității sunt: testul de parafină, testul cu apă, testul de spălare cu apă.
(3)Testul de rezistență al vasului sub presiune
Vas sub presiune, pe lângă testul de etanșare, dar și pentru testul de rezistență. În mod obișnuit, există două tipuri de test de presiune a apei și de test de presiune a aerului. Ele pot testa presiunea de lucru a containerului și etanșeitatea sudurii conductei. Testul pneumatic este mai sensibil și mai rapid decât testul hidraulic, în timp ce produsul după test nu trebuie drenat, mai ales pentru produsele cu dificultăți de drenaj. Cu toate acestea, pericolul testului este mai mare decât cel al testului hidraulic. La efectuarea testului, trebuie să respecte măsurile de siguranță corespunzătoare pentru a preveni accidentele în timpul testului.
(4)Metode fizice de testare
Metoda de inspecție fizică este utilizarea unor fenomene fizice pentru metode de măsurare sau inspecție. Inspecția defectelor interne ale materialelor sau piesei de prelucrat, în general folosind metode nedistructive de detectare a defectelor. Detectarea cu ultrasunete a defectelor actuale nedistructive de detectare a defectelor, detectarea defectelor de raze, detectarea penetrării, detectarea defectelor magnetice.
① Detectare raze
Detectarea defectelor razelor este utilizarea radiației care poate pătrunde în material și în material are caracteristica atenuării pentru a găsi defecte într-o metodă de detectare a defectelor. În funcție de diferitele raze utilizate în detectarea defectelor, pot fi împărțite în detectarea defectelor cu raze X, detectarea defectelor cu raze γ, detectarea defectelor cu raze de înaltă energie. Deoarece metoda sa de afișare a defectelor este diferită, fiecare detectare a razei este împărțită în metoda de ionizare, metoda de observare a ecranului fluorescent, metoda fotografică și metoda de televiziune industrială. Inspecția cu raze este utilizată în principal pentru a testa fisurile interne de sudură, nesudate, porozitatea, zgura și alte defecte.
②Udetectarea defectelor cu ultrasunete
Propagarea cu ultrasunete în metal și alte medii uniforme, datorită interfeței în medii diferite, va produce reflexii, astfel încât poate fi utilizat pentru inspecția defectelor interne. Inspecția cu ultrasunete a oricărui material de sudură, a oricărei părți a defectelor și poate fi mai sensibilă pentru a găsi locația defectelor, dar natura defectelor, forma și dimensiunea este mai dificil de determinat. Deci, detectarea defectelor cu ultrasunete este adesea folosită împreună cu inspecția cu raze.
③Inspecție magnetică
Inspecția magnetică este utilizarea magnetismului câmpului magnetic al pieselor metalice feromagnetice produse de scurgerea magnetică pentru a găsi defecte. Conform diferitelor metode de măsurare a scurgerilor magnetice, pot fi împărțite în metoda pulberii magnetice, metoda inducției magnetice și metoda de înregistrare magnetică, în care metoda pulberii magnetice este cea mai utilizată.
Detectarea defectelor magnetice poate găsi defecte numai pe suprafața și în apropierea suprafeței metalului magnetic și poate face doar o analiză cantitativă a defectelor, iar natura și adâncimea defectelor pot fi estimate doar pe baza experienței.
④Test de penetrare
Testul de penetrare este de a utiliza permeabilitatea anumitor lichide și alte proprietăți fizice pentru a găsi și afișa defecte, inclusiv testul de colorare și detectarea defectelor de fluorescență două, pot fi utilizate pentru a verifica defectele de suprafață ale materialelor feromagnetice și neferomagnetice.
Cele de mai sus sunt conținutul inspecției de sudare a oțelului inoxidabil de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil, inclusiv de la proiectarea desenului la produse din oțel inoxidabil din întregul proces de producție al metodelor și direcțiilor de inspecție a sudării din oțel inoxidabil.
Ora postării: 25-aug-2023
