Содержание инспекции сварки из нержавеющей стали включает в себя от дизайна рисунка до изделий из нержавеющей стали из всего производственного процесса материалов, инструментов, оборудования, процессов и проверки качества готового продукта, разделенных на три этапа: предварительно протекание проверки, проверка процесса сварки, проверка готового продукта после почетного. Методы проверки можно разделить на разрушительное тестирование и неразрушающее обнаружение недостатка в соответствии с тем, может ли ущерб, нанесенный продуктом на две категории.
1Предварительная проверка из нержавеющей стали
Предварительная проверка включает в себя проверку сырья (например, базовый материал, сварочные стержни, поток и т. Д.) И осмотр конструкции сварочной конструкции.
2.Процесс сварки нержавеющей стали.
Включая проверку спецификации процесса сварки, проверка размера сварки, условия приспособления и проверка качества конструкции.
3Сварная готовая продукция из нержавеющей стали
Существует много методов проверки готового продукта после продления, обычно используются следующие:
(1)Внешний инспекция
Инспекция сварных сварных соединений - простые и широко используемые методы проверки, является важной частью проверки готового продукта, в основном для поиска дефектов на поверхности сварного шва и размера отклонения. Обычно с помощью визуальных наблюдений с помощью стандартных образцов, датчиков и увеличительных очков и других инструментов для проверки. Если на поверхности сварного шва есть дефекты, существует возможность дефектов внутри сварного шва.
(2)Тест сжатости
Хранение жидкостей или газов в сварном контейнере сварка не представляет собой плотные дефекты, такие как проникающие трещины, поры, шлак, а не сварка и свободная ткань и т. Д., Можно использовать для поиска теста на затяжение. Методы испытаний с герметизацией: тест на парафин, тест на воду, тест на промывку воды.
(3)Прочность испытания на давление сосуда
Сосуд под давлением, в дополнение к испытанию на герметизацию, а также для теста на прочность. Как правило, есть два вида испытаний на давление воды и испытания на давление воздуха. Они могут проверить давление работы контейнера и трубопровода. Пневматический тест является более чувствительным и быстрым, чем гидравлический тест, в то время как продукт после теста не нужно дренировать, особенно для продуктов с трудностями с дренажом. Однако опасность теста больше, чем у гидравлического теста. При проведении теста необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности для предотвращения несчастных случаев во время теста.
(4)Физические методы тестирования
Метод физического осмотра заключается в том, чтобы использовать некоторые физические явления для методов измерения или проверки. Материал или заготовка внутренние дефекты, как правило, используя неразрушающие методы обнаружения недостатков. Текущее неразрушающее обнаружение ультразвукового обнаружения недостатков, обнаружение недостатков лучей, обнаружение проникновения, обнаружение магнитного недостатка.
① Обнаружение лучей
Обнаружение недостатков лучей - это использование излучения может проникнуть в материал, а в материале имеет характеристику затухания, чтобы найти дефекты в методе обнаружения недостатков. Согласно различным лучам, используемым при обнаружении недостатков, можно разделить на обнаружение недостатков рентгеновского излучения, обнаружение недостатков γ-луча, обнаружение недостатков с высокой энергией. Из -за того, что его метод отображения дефектов отличается, каждое обнаружение лучей делятся на метод ионизации, метод наблюдения флуоресцентного экрана, фотографический метод и метод промышленного телевидения. Проверка лучей в основном используется для проверки внутренних трещин сварки, нежелательных, пористости, шлака и других дефектов.
②ULtrasonic обнаружение недостатка
Ультразвук в металлическом и других равномерных средах распространения средств массовой информации из -за интерфейса в разных средах будет создавать отражения, поэтому его можно использовать для внутренних дефектов. Ультразвуковая проверка любого сварного материала, любой части дефектов, и может быть более чувствительной для поиска местоположения дефектов, но природа дефектов, формы и размера сложнее определить. Таким образом, ультразвуковое обнаружение недостатка часто используется в сочетании с проверкой лучей.
③ Магнитная проверка
Магнитная проверка - это использование магнетизма магнитного поля ферромагнитных металлических деталей, полученных магнитной утечкой для поиска дефектов. Согласно различным методам измерения магнитной утечки, можно разделить на метод магнитного порошка, метод магнитной индукции и метод магнитной записи, в котором наиболее широко используется метод магнитного порошка.
Магнитное обнаружение недостатка может найти только дефекты на поверхности и вблизи поверхности магнитного металла и может проводить только количественный анализ дефектов, а природа и глубина дефектов могут быть оценены только на основе опыта.
④petration Test
Тест на проникновение заключается в использовании проницаемости определенных жидкостей и других физических свойств, чтобы найти и отображать дефекты, включая тест на раскраску и обнаружение флуоресцентных недостатков, можно использовать для проверки ферромагнитных и нефереромагнитных дефектов поверхности материала.
Вышеуказанное представляет собой контент осмотра сварки из нержавеющей стали из нержавеющей стали, в том числе от дизайна рисунка до изделий из нержавеющей стали, из всего производственного процесса методов и направлений инспекции сварки из нержавеющей стали.
Время сообщения: 25-2023 августа
