ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය යනු සංකීර්ණ හා සියුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමෙන් සහ උණු කිරීමෙන් ආරම්භ වී පසුව සැකසීමේ අදියර කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි, අවසානයේ අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන ලෙස ඉදිරිපත් වේ. සෑම අදියරකම විද්‍යාවේ සහ කලාවේ සංකලනයක් ඇතුළත් අද්විතීය තාක්ෂණය සහ ශිල්පීය හැකියාවන් අඩංගු වේ.
උණු කිරීම: ලෝහ පිරිසිදු කිරීමේ යතුර
ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ ලෝපස් පිරිපහදු කිරීම සහ උණු කිරීමෙනි. ලෝපස් කැණීමෙන් පසු, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පිරිසිදු ලෝහ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා එය උණු කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන පොදු උණු කිරීමේ ක්‍රම අතරට පිපිරුම් උදුන උණු කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වානේ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යකඩ යපස් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කෝක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඌරු යකඩ නිපදවිය යුතු අතර, එය තවදුරටත් වානේ බවට පිරිපහදු කරනු ලැබේ. මෙම අදියර ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා නිවැරදිව නියාමනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: හැඩතලවල මූලික සැකැස්ම
උණු කිරීමෙන් පසු, ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීමේ හෝ ව්‍යාජකරණයේ අදියරට ඇතුළු වන අතර, එහිදී එය මුලින් එහි හැඩයට සාදනු ලැබේ. වාත්තු කිරීම යනු සිසිල් කර සෑදීම සඳහා නිශ්චිත හැඩයකින් යුත් අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමයි, නමුත් ව්‍යාජකරණය ලෝහයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය රත් කිරීමෙන් සහ පසුව මිටියෙන් පහර දීමෙන් වෙනස් කරයි. ක්‍රියාවලීන් දෙකටම ඒවායේ වාසි ඇත, වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා සුදුසු වන අතර ව්‍යාජකරණය ලෝහයේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
සීතල වැඩ කිරීම: සියුම් හැඩගැස්වීම සහ මාන පාලනය
වාත්තු කිරීමෙන් හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, ලෝහය වඩාත් නිරවද්‍ය මානයන් සහ හැඩයන් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරළීම, දිගු කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම වැනි සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට භාජනය වේ. රෝල් කිරීම ලෝහයේ ඝණකම නැවත නැවතත් මිරිකීමෙන් වෙනස් කරයි, දිගු, තුනී ලෝහ නිෂ්පාදන නිපදවීමට දිගු කිරීම භාවිතා කරයි, සහ සංකීර්ණ තහඩු ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීම බොහෝ විට භාවිතා කරයි. මෙම සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර, යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවය සහ මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්‍රමවල කුසලතා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම: ලෝහ ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහවල දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි භෞතික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. නිවාදැමීම, තෙතමනය කිරීම සහ ඇනීලිං වැනි තාපන සහ සිසිලන මෙහෙයුම් හරහා, ලෝහයක අභ්‍යන්තර ස්ඵටික ව්‍යුහය එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය හුදෙක් උණුසුම හෝ සිසිලනයෙන් ඔබ්බට ගොස් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා කාලය සහ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
මතුපිට ප්‍රතිකාර: කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම
ලෝහ නිෂ්පාදනවල මූලික සැකසුම් අවසන් වූ පසු, මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම, ඔප දැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙහි අරමුණ වන්නේ ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, සෞන්දර්යය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන බොහෝ විට දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දමා ඇත, නැතහොත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා ආලේප කර ඇත.
ලෝහ නිෂ්පාදන උණු කිරීමේ සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා නිෂ්පාදනය සඳහා සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලි පියවර මාලාවක් අවශ්‍ය වේ. සෑම පියවරකටම එයටම ආවේණික තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඇති අතර, ඕනෑම විස්තරයක නොසැලකිල්ල නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලීන් හරහා, ලෝහ යනු සීතල ද්‍රව්‍යයක් පමණක් නොව, අපගේ ජීවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2024
