මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසුම් දැනුම ලකුණු

මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සෞන්දර්යාත්මක සහ සනීපාරක්ෂක ගුණාංග නිසා නවීන කර්මාන්ත හා ගෘහ ජීවිතය තුළ බහුලව භාවිතා වේ. මුළුතැන්ගෙයි උපකරණවල සිට කාර්මික කොටස් දක්වා, මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කරනවා පමණක් නොව, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට නවෝත්පාදන සඳහා පුළුල් විෂය පථයක් ද සපයයි. මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී දැනුමේ ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

aaa පින්තූරය

පළමුව, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග
මල නොබැඳෙන වානේ යනු අවම වශයෙන් 10.5% ක්‍රෝමියම් අඩංගු යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයකි. ක්‍රෝමියම් මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, මල නොබැඳෙන වානේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මල නොබැඳෙන වානේවල නිකල්, මොලිබ්ඩිනම්, ටයිටේනියම් වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය ද අඩංගු විය හැකිය. මෙම මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
දෙවනුව, සැකසුම් තාක්ෂණය
මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට කැපීම, සැකසීම, පෑස්සුම් කිරීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේවල දෘඪතාව සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ලක්ෂණ නිසා, සැකසීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් කැපීම සහ ප්ලාස්මා කැපීම මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා පොදු ක්‍රම වන අතර, CNC නැමීමේ යන්ත්‍ර සංකීර්ණ සැකසුම් කටයුතු සඳහා සුදුසු වේ.
තෙවනුව, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් යනු කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ පොදු ක්‍රමයකි, නමුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණ ගැටළුව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු චාප වෙල්ඩින්) සහ MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින්) යනු මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සඳහා පොදු තාක්ෂණය වන අතර, ඒවාට උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සහ හොඳ විනිවිද යාමක් ලබා දිය හැකිය.
හතරවනුව, මතුපිට ප්රතිකාර
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර ශිල්පීය ක්‍රම අතරට ඔප දැමීම, ඇඳීම, ආලේපනය ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රතිකාර මඟින් නිෂ්පාදන වයනයෙහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, දර්පණ ඔප දැමීම මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට පරාවර්තක කළ හැකි අතර, ඇඳීමේ ප්‍රතිකාරය මතුපිටට මැට් බලපෑමක් ලබා දෙයි.
පස්වන, තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම යනු ද්‍රාවණ ඇනීල් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළුව මල නොබැඳෙන වානේවල භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමේ වැදගත් මාධ්‍යයකි.උණුසුම සහ සිසිලන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමෙන්, මල නොබැඳෙන වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
හයවන, නිර්මාණ සලකා බැලීම්
මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේදී, ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් හැකියාව සහ පරිසරය භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, තාර්කික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිර්මාණය කිරීම හරහා මල නොබැඳෙන වානේවල දේශීය විඛාදන ගැටළු (වලවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනය වැනි) වළක්වා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සැලසුම නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයට උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වල බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
හත, තත්ත්ව පාලනය
මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලනයට ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. අභ්‍යන්තර දෝෂ සොයා ගැනීමට අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, කිරණ පරීක්ෂාව වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තක්සේරු කිරීමට විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය භාවිතා කරයි.
අටවන, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාරභාවය
මල නොබැඳෙන වානේ යනු ඉතා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එහි නිෂ්පාදනයෙන් සහ සැකසීමෙන් ලැබෙන අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී සහ සැකසීමේදී, පරිසරයට සිදුවන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ඒවායේ පාරිසරික ලක්ෂණ සහ තිරසාරභාවය සලකා බැලිය යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීම යනු ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, සැකසුම් තාක්ෂණය, නිර්මාණ සෞන්දර්යය සහ පාරිසරික සංකල්ප ඇතුළත් බහුවිධ ක්ෂේත්‍රයකි. මල නොබැඳෙන වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, සැකසුම් තාක්ෂණය, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, මතුපිට ප්‍රතිකාර, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්, සැලසුම් සලකා බැලීම්, තත්ත්ව පාලනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාරභාවය සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන දැනුම කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ තිරසාර සංවර්ධනයක් අත්කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-06