Obsah kontroly zvárania nehrdzavejúcej ocele zahŕňa od návrhu výkresu až po výrobky z nehrdzavejúcej ocele z celého výrobného procesu materiálov, nástrojov, zariadení, procesov a kontroly kvality hotových výrobkov, rozdelených do troch etáp: kontrola pred zváraním, kontrola procesu zvárania, po- kontrola zvaru hotového výrobku. Inšpekčné metódy možno rozdeliť na deštruktívne testovanie a nedeštruktívne zisťovanie chýb podľa toho, či možno poškodenie spôsobené výrobkom rozdeliť do dvoch kategórií.
1.Kontrola pred zvarom z nehrdzavejúcej ocele
Kontrola pred zváraním zahŕňa kontrolu surovín (ako je základný materiál, zváracie drôty, tavivo atď.) a kontrolu konštrukcie zváranej konštrukcie.
2.Kontrola procesu zvárania nehrdzavejúcej ocele
Vrátane kontroly špecifikácie procesu zvárania, kontroly veľkosti zvaru, podmienok upevnenia a kontroly kvality konštrukčnej zostavy.
3.Kontrola zváraných hotových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele
Existuje mnoho metód kontroly hotových výrobkov po zváraní, bežne sa používajú tieto:
(1)Kontrola vzhľadu
Kontrola vzhľadu zvarových spojov je jednoduchá a široko používaná metóda kontroly, je dôležitou súčasťou kontroly hotového výrobku, hlavne kvôli zisteniu chýb na povrchu zvaru a veľkosti odchýlky. Vo všeobecnosti prostredníctvom vizuálneho pozorovania s pomocou štandardných vzoriek, meradiel a lup a iných nástrojov na kontrolu. Ak sú na povrchu zvaru chyby, existuje možnosť defektov vo vnútri zvaru.
(2)Skúška tesnosti
Skladovanie kvapalín alebo plynov v zvarenej nádobe, zvar nie je hustý defekty, ako sú prenikajúce trhliny, póry, troska, neprevarené a uvoľnené tkanivo a pod., možno použiť na nájdenie skúšky tesnosti. Metódy skúšania tesnosti sú: parafínový test, vodný test, test preplachovania vodou.
(3)Skúška pevnosti tlakovej nádoby
Tlaková nádoba, okrem skúšky tesnenia, ale aj na skúšku pevnosti. Bežne existujú dva druhy testu tlaku vody a testu tlaku vzduchu. Môžu testovať v tlaku práce nádoby a potrubia tesnosť zvaru. Pneumatický test je citlivejší a rýchlejší ako hydraulický test, pričom produkt po teste nie je potrebné vypúšťať, najmä pri produktoch s problémami s odvodňovaním. Nebezpečenstvo testu je však väčšie ako nebezpečenstvo hydraulického testu. Pri vykonávaní testu musí spĺňať príslušné bezpečnostné opatrenia, aby sa zabránilo nehodám počas testu.
(4)Fyzikálne metódy testovania
Metóda fyzickej kontroly je použitie niektorých fyzikálnych javov na metódy merania alebo kontroly. Kontrola vnútorných chýb materiálu alebo obrobku, vo všeobecnosti pomocou nedeštruktívnych metód zisťovania chýb. Súčasná nedeštruktívna detekcia defektov ultrazvuková detekcia defektov, detekcia defektov v lúčoch, detekcia penetrácie, magnetická detekcia defektov.
① Detekcia lúčov
Detekcia chýb lúča je použitie žiarenia, ktoré môže preniknúť materiálom av materiáli má charakteristiku útlmu na nájdenie defektov v metóde detekcie chýb. Podľa rôznych lúčov používaných pri detekcii chýb sa dajú rozdeliť na detekciu chýb röntgenovým žiarením, detekciu chýb y-žiarením, detekciu chýb vysokoenergetických lúčov. Vzhľadom na rozdielny spôsob zobrazenia defektov sa každá detekcia lúčov delí na ionizačnú metódu, metódu pozorovania fluorescenčnej obrazovky, fotografickú metódu a metódu priemyselnej televízie. Lúčová kontrola sa používa hlavne na testovanie vnútorných trhlín zvaru, nezvaru, pórovitosti, trosky a iných defektov.
②Uultrazvuková detekcia chýb
Ultrazvuk v kove a inom rovnomernom šírení média bude v dôsledku rozhrania v rôznych médiách produkovať odrazy, takže ho možno použiť na kontrolu vnútorných defektov. Ultrazvuková kontrola akéhokoľvek zvarového materiálu, akejkoľvek časti defektov a môže byť citlivejšia na nájdenie miesta defektov, ale charakter defektov, tvar a veľkosť je ťažšie určiť. Ultrazvuková detekcia chýb sa preto často používa v spojení s kontrolou lúčov.
③ Magnetická kontrola
Magnetická kontrola je použitie magnetizmu magnetického poľa feromagnetických kovových častí vytvorených magnetickým únikom na nájdenie defektov. Podľa rôznych metód merania magnetického úniku je možné rozdeliť na magnetickú práškovú metódu, magnetickú indukčnú metódu a metódu magnetického záznamu, v ktorej sa najčastejšie používa magnetická prášková metóda.
Magnetická detekcia defektov môže nájsť defekty iba na povrchu a blízkom povrchu magnetického kovu a môže vykonať iba kvantitatívnu analýzu defektov a povahu a hĺbku defektov možno odhadnúť len na základe skúseností.
④ Penetračný test
Penetračný test je použitie priepustnosti určitých kvapalín a iných fyzikálnych vlastností na nájdenie a zobrazenie defektov, vrátane testu sfarbenia a detekcie defektov fluorescencie dva, možno použiť na kontrolu feromagnetických a neferomagnetických povrchových defektov materiálu.
Vyššie uvedené sú výrobky z nehrdzavejúcej ocele na spracovanie zvárania nehrdzavejúcej ocele vrátane obsahu kontroly od návrhu výkresu až po výrobky z nehrdzavejúcej ocele z celého výrobného procesu kontrolných metód a pokynov zvárania nehrdzavejúcej ocele.
Čas odoslania: 25. augusta 2023
