Садржај инспекције заваривања нерђајућег челика обухвата од дизајна цртежа до производа од нерђајућег челика из целокупног процеса производње материјала, алата, опреме, процеса и провере квалитета готовог производа, подељеног у три фазе: преглед пре заваривања, контрола процеса заваривања, накнадна контрола заваривања. преглед заваривања готовог производа. Методе инспекције се могу поделити на деструктивно испитивање и недеструктивну детекцију грешака према томе да ли се оштећења изазвана производом могу поделити у две категорије.
1.Инспекција пре заваривања од нерђајућег челика
Инспекција пре заваривања обухвата преглед сировина (као што су основни материјал, шипке за заваривање, флукс, итд.) и проверу дизајна конструкције за заваривање.
2.Инспекција процеса заваривања нерђајућег челика
Укључујући инспекцију спецификације процеса заваривања, инспекцију величине завара, услове учвршћења и инспекцију квалитета склопа конструкција.
3.Инспекција готовог производа завареног нерђајућег челика
Постоји много метода инспекције готовог производа након заваривања, а најчешће се користе следеће:
(1)Провера изгледа
Контрола изгледа заварених спојева је једноставна и широко коришћена метода контроле, важан је део инспекције готовог производа, углавном за проналажење недостатака на површини вара и величине одступања. Углавном кроз визуелно посматрање, уз помоћ стандардних узорака, мерача и лупа и других алата за преглед. Ако на површини вара постоје недостаци, постоји могућност оштећења унутар вара.
(2)Тест непропусности
Складиштење течности или гасова у завареном контејнеру, завар није густ, дефекти, као што су продорне пукотине, поре, шљака, незаварено и лабаво ткиво, итд., могу се користити за проналажење теста непропусности. Методе испитивања непропусности су: парафински тест, водени тест, испитивање испирања водом.
(3)Испитивање чврстоће посуде под притиском
Посуда под притиском, поред теста заптивања, али и за испитивање чврстоће. Обично постоје две врсте испитивања притиска воде и испитивања притиска ваздуха. Они могу тестирати на притисак рада контејнера и непропусност заваривања цевовода. Пнеуматски тест је осетљивији и бржи од хидрауличког теста, док производ након теста не треба да се одводи, посебно за производе са потешкоћама са дренажом. Међутим, опасност од испитивања је већа него код хидрауличког теста. Приликом извођења теста, мора се придржавати одговарајућих мера безбедности како би се спречиле незгоде током испитивања.
(4)Физичке методе испитивања
Метода физичког прегледа је коришћење неких физичких појава за мерење или методе инспекције. Инспекција унутрашњих дефеката материјала или радног комада, генерално коришћењем недеструктивних метода детекције грешака. Тренутна недеструктивна ултразвучна детекција грешака, детекција зрачних грешака, детекција пенетрације, магнетна детекција грешака.
① Детекција зрака
Детекција грешака зрака је употреба зрачења која може продрети у материјал иу материјалу има карактеристику слабљења да би се пронашли недостаци у методи детекције грешака. Према различитим зрацима који се користе у детекцији грешака, могу се поделити на детекцију грешака рендгенским зрацима, детекцију грешака у γ-зрацима, детекцију грешака у високоенергетским зракама. Због различитог начина приказивања дефеката, свака детекција зрака се дели на метод јонизације, метод посматрања флуоресцентног екрана, фотографски метод и метод индустријске телевизије. Инспекција зрака се углавном користи за испитивање унутрашњих пукотина завара, незаварених, порозности, шљаке и других недостатака.
②Uлтразвучна детекција грешака
Ултразвук у металу и другим униформним медијима, због интерфејса у различитим медијима, производиће рефлексије, тако да се може користити за инспекцију унутрашњих дефеката. Ултразвучна инспекција било ког завареног материјала, било ког дела дефекта, може бити и осетљивија на проналажење локације дефеката, али је природу дефеката, облик и величину теже утврдити. Дакле, ултразвучна детекција грешака се често користи у комбинацији са инспекцијом зрака.
③Магнетна инспекција
Магнетна инспекција је употреба магнетизма магнетног поља феромагнетних металних делова произведених магнетним цурењем за проналажење недостатака. Према различитим методама мерења магнетног цурења, може се поделити на метод магнетног праха, метод магнетне индукције и метод магнетног снимања, у којем се метода магнетног праха највише користи.
Магнетна детекција грешака може само да пронађе дефекте на површини и близу површине магнетног метала и може само да уради квантитативну анализу дефеката, а природа и дубина дефеката могу се проценити само на основу искуства.
④Тест пенетрације
Тест пенетрације је коришћење пропустљивости одређених течности и других физичких својстава за проналажење и приказивање дефеката, укључујући тест бојења и детекцију флуоресцентних недостатака два, који се могу користити за проверу површинских дефеката феромагнетног и неферомагнетног материјала.
Горе наведено је садржај инспекције заваривања нерђајућег челика за обраду производа од нерђајућег челика, укључујући од дизајна цртежа до производа од нерђајућег челика из целог производног процеса метода и упутстава за проверу заваривања нерђајућег челика.
Време поста: 25.08.2023
