துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கம் வரைபட வடிவமைப்பிலிருந்து எஃகு தயாரிப்புகள் வரை பொருட்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தர ஆய்வு ஆகியவற்றின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெல்ட் முன் ஆய்வு, வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பிந்தைய ஆய்வு. ஆய்வு முறைகளை அழிவுகரமான சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் என பிரிக்கப்படலாம், ஏனெனில் உற்பத்தியால் ஏற்படும் சேதத்தை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்க முடியுமா என்பதைப் பொறுத்து.
1.துருப்பிடிக்காத எஃகு முன்-வெல்ட் ஆய்வு
முன்-வெல்டிங் ஆய்வில் மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு (அடிப்படை பொருள், வெல்டிங் தண்டுகள், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை) மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
2.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு
வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு ஆய்வு, வெல்ட் அளவு ஆய்வு, பொருத்துதல் நிலைமைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சட்டசபை தர ஆய்வு உட்பட.
3.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
பிந்தைய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பின்வருபவை:
(1)தோற்ற ஆய்வு
பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தோற்ற ஆய்வு ஒரு எளிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறைகள், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், முக்கியமாக வெல்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் விலகலின் அளவைக் கண்டறிய. பொதுவாக காட்சி கண்காணிப்பு மூலம், நிலையான மாதிரிகள், அளவீடுகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள் மற்றும் ஆய்வுக்கான பிற கருவிகளின் உதவியுடன். வெல்டின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், வெல்டுக்குள் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
(2)இறுக்கமான சோதனை
வெல்டட் கொள்கலனில் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களின் சேமிப்பு, வெல்ட் என்பது அடர்த்தியான குறைபாடுகள் அல்ல, அதாவது ஊடுருவும் விரிசல், துளைகள், கசடு, பற்றவைக்கப்படவில்லை மற்றும் தளர்வான திசு போன்றவை, இறுக்கமான சோதனையைக் கண்டறிய பயன்படுத்தலாம். இறுக்க சோதனை முறைகள்: பாரஃபின் சோதனை, நீர் சோதனை, நீர் பறிப்பு சோதனை.
(3)அழுத்தம் கப்பலின் வலிமை சோதனை
அழுத்தம் கப்பல், சீல் சோதனைக்கு கூடுதலாக, ஆனால் வலிமை சோதனைக்கும். பொதுவாக, இரண்டு வகையான நீர் அழுத்த சோதனை மற்றும் காற்று அழுத்தம் சோதனை உள்ளன. அவை கொள்கலன் மற்றும் பைப்லைன் வெல்ட் இறுக்கத்தின் வேலையின் அழுத்தத்தில் சோதிக்க முடியும். நியூமேடிக் சோதனை ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட மிகவும் உணர்திறன் மற்றும் விரைவானது, அதே நேரத்தில் சோதனைக்குப் பிறகு தயாரிப்பு வடிகட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, குறிப்பாக வடிகால் சிரமங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு. இருப்பினும், சோதனையின் ஆபத்து ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட அதிகமாக உள்ளது. சோதனையை மேற்கொள்ளும்போது, சோதனையின் போது விபத்துக்களைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
(4)சோதனைக்கான உடல் முறைகள்
அளவீட்டு அல்லது ஆய்வு முறைகளுக்கு சில உடல் நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்துவதே உடல் ஆய்வு முறை. பொருள் அல்லது பணிப்பகுதி உள் குறைபாடுகள் ஆய்வு, பொதுவாக அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தற்போதைய அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவல் கண்டறிதல், காந்த குறைபாடு கண்டறிதல்.
① ரே கண்டறிதல்
ரே குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது கதிர்வீச்சின் பயன்பாடு பொருளை ஊடுருவக்கூடும், மேலும் பொருளில் ஒரு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான சிறப்பியல்பு உள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதலில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு கதிர்களின்படி, எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதல், γ-ரே குறைபாடு கண்டறிதல், உயர் ஆற்றல் கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் என பிரிக்கப்படலாம். குறைபாடுகளைக் காண்பிக்கும் முறை வேறுபட்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு கதிர் கண்டறிதலும் அயனியாக்கம் முறை, ஃப்ளோரசன்ட் திரை கண்காணிப்பு முறை, புகைப்பட முறை மற்றும் தொழில்துறை தொலைக்காட்சி முறை என பிரிக்கப்படுகின்றன. வெல்ட் உள் விரிசல்கள், விரும்பத்தகாத, போரோசிட்டி, கசடு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சோதிக்க ரே ஆய்வு முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
.Ultrasonic குறைபாடு கண்டறிதல்
உலோகத்தில் அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் பிற சீரான ஊடக பரப்புதல், வெவ்வேறு ஊடகங்களில் இடைமுகம் காரணமாக பிரதிபலிப்புகளை உருவாக்கும், எனவே இது உள் குறைபாடுகள் ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். எந்தவொரு வெல்ட்மென்ட் பொருளின் மீயொலி ஆய்வு, குறைபாடுகளின் எந்தப் பகுதியும், மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறிய அதிக உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கும், ஆனால் குறைபாடுகள், வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் தன்மை தீர்மானிக்க மிகவும் கடினம். எனவே மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பெரும்பாலும் கதிர் பரிசோதனையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Mang காந்த ஆய்வு
காந்த ஆய்வுகள் என்பது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்த கசிவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃபெரோ காந்த உலோக பாகங்களின் காந்தப்புலக் காந்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். காந்த கசிவை அளவிடுவதற்கான வெவ்வேறு முறைகளின்படி, காந்த தூள் முறை, காந்த தூண்டல் முறை மற்றும் காந்த பதிவு முறை என பிரிக்கப்படலாம், இதில் காந்த தூள் முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காந்தக் குறைபாடு கண்டறிதல் காந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் மட்டுமே குறைபாடுகளைக் காணலாம், மேலும் குறைபாடுகளின் அளவு பகுப்பாய்வை மட்டுமே செய்ய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் தன்மை மற்றும் ஆழத்தை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்.
④penetration சோதனை
வண்ணமயமாக்கல் சோதனை மற்றும் ஃப்ளோரசன்ஸ் குறைபாடு கண்டறிதல் இரண்டு உள்ளிட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து காண்பிக்க சில திரவங்கள் மற்றும் பிற இயற்பியல் பண்புகளின் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதே ஊடுருவல் சோதனை, ஃபெரோ காந்த மற்றும் ஃபெர்ரோமாக்னெடிக் அல்லாத பொருள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க பயன்படுத்தலாம்.
மேலே உள்ள எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திசைகளின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வரைதல் வடிவமைப்பிலிருந்து எஃகு தயாரிப்புகள் வரை எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கம் எஃகு தயாரிப்புகள் செயலாக்க.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட் -25-2023
