துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கம், பொருட்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தர ஆய்வு ஆகியவற்றின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வரைதல் வடிவமைப்பு முதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகள் வரை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெல்ட் முன் ஆய்வு, வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு, பிந்தைய- முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெல்ட் ஆய்வு. தயாரிப்பு மூலம் ஏற்படும் சேதத்தை இரண்டு வகையாகப் பிரிக்கலாமா என்பதைப் பொறுத்து ஆய்வு முறைகளை அழிவுச் சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத குறை கண்டறிதல் எனப் பிரிக்கலாம்.
1.துருப்பிடிக்காத எஃகு முன் வெல்ட் ஆய்வு
வெல்டிங் முன் ஆய்வு மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு (அடிப்படை பொருள், வெல்டிங் தண்டுகள், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை) மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
2.துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செயல்முறை ஆய்வு
வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு ஆய்வு, வெல்ட் அளவு ஆய்வு, பொருத்துதல் நிலைமைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சட்டசபை தர ஆய்வு உட்பட.
3.துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
பிந்தைய வெல்ட் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பின்வருபவை:
(1)தோற்ற ஆய்வு
பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்வது ஒரு எளிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறைகள் ஆகும், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், முக்கியமாக வெல்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் விலகலின் அளவைக் கண்டறிய. பொதுவாக காட்சி கண்காணிப்பு மூலம், நிலையான மாதிரிகள், அளவீடுகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள் மற்றும் ஆய்வுக்கான பிற கருவிகளின் உதவியுடன். வெல்டின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், வெல்ட் உள்ளே குறைபாடுகள் சாத்தியம் உள்ளது.
(2)இறுக்கம் சோதனை
பற்றவைக்கப்பட்ட கொள்கலனில் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களின் சேமிப்பு, வெல்ட் என்பது அடர்த்தியான குறைபாடுகள் அல்ல, அதாவது ஊடுருவி விரிசல், துளைகள், கசடு, மூலம் பற்றவைக்கப்படாத மற்றும் தளர்வான திசு போன்றவை, இறுக்கமான சோதனையைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தலாம். இறுக்கம் சோதனை முறைகள்: பாரஃபின் சோதனை, நீர் சோதனை, நீர் சுத்திகரிப்பு சோதனை.
(3)அழுத்தக் கப்பலின் வலிமை சோதனை
அழுத்தம் பாத்திரம், சீல் சோதனைக்கு கூடுதலாக, ஆனால் வலிமை சோதனைக்காகவும். பொதுவாக, இரண்டு வகையான நீர் அழுத்த சோதனை மற்றும் காற்றழுத்த சோதனை. கொள்கலன் மற்றும் பைப்லைன் வெல்ட் இறுக்கத்தின் வேலையின் அழுத்தத்தில் அவர்கள் சோதிக்க முடியும். நியூமேடிக் சோதனையானது ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட அதிக உணர்திறன் மற்றும் விரைவானது, அதே நேரத்தில் சோதனைக்குப் பிறகு தயாரிப்பு வடிகட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, குறிப்பாக வடிகால் சிரமங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு. இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட சோதனையின் ஆபத்து அதிகம். சோதனையை மேற்கொள்ளும் போது, சோதனையின் போது ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்க தகுந்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
(4)உடல் பரிசோதனை முறைகள்
உடல் பரிசோதனை முறை என்பது சில உடல் நிகழ்வுகளை அளவீடு அல்லது ஆய்வு முறைகளுக்கு பயன்படுத்துவதாகும். பொருள் அல்லது பணிப்பகுதி உள் குறைபாடுகள் ஆய்வு, பொதுவாக அழிவில்லாத குறை கண்டறிதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தற்போதைய அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவல் கண்டறிதல், காந்த குறைபாடு கண்டறிதல்.
① கதிர் கண்டறிதல்
கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருளில் ஊடுருவ முடியும் மற்றும் பொருளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் முறையின் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதலில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு கதிர்களின் படி, எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதல், γ- கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல், உயர் ஆற்றல் கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் என பிரிக்கலாம். குறைபாடுகளைக் காண்பிக்கும் அதன் முறை வேறுபட்டதால், ஒவ்வொரு கதிர் கண்டறிதலும் அயனியாக்கம் முறை, ஒளிரும் திரை கண்காணிப்பு முறை, புகைப்பட முறை மற்றும் தொழில்துறை தொலைக்காட்சி முறை என பிரிக்கப்படுகின்றன. கதிர் ஆய்வு முக்கியமாக வெல்ட் உள் பிளவுகள், unwelded, போரோசிட்டி, கசடு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
②Ultrasonic குறைபாடு கண்டறிதல்
உலோகத்தில் உள்ள அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் பிற சீரான மீடியா பரவல், வெவ்வேறு ஊடகங்களில் உள்ள இடைமுகம் காரணமாக பிரதிபலிப்புகளை உருவாக்கும், எனவே இது உள் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். எந்த பற்றவைப்பு பொருள் மீயொலி ஆய்வு, குறைபாடுகள் எந்த பகுதி, மற்றும் குறைபாடுகள் இடம் கண்டுபிடிக்க அதிக உணர்திறன் இருக்க முடியும், ஆனால் குறைபாடுகள் தன்மை, வடிவம் மற்றும் அளவு தீர்மானிக்க மிகவும் கடினமாக உள்ளது. எனவே மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பெரும்பாலும் கதிர் ஆய்வுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
③காந்த ஆய்வு
காந்த ஆய்வு என்பது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்தக் கசிவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஃபெரோ காந்த உலோகப் பகுதிகளின் காந்தப்புல காந்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். காந்த கசிவை அளவிடும் வெவ்வேறு முறைகளின்படி, காந்த தூள் முறை, காந்த தூண்டல் முறை மற்றும் காந்தப் பதிவு முறை என பிரிக்கலாம், இதில் காந்த தூள் முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காந்தக் குறைபாடு கண்டறிதல் காந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் மட்டுமே குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் அளவு பகுப்பாய்வு மட்டுமே செய்ய முடியும், மேலும் குறைபாடுகளின் தன்மை மற்றும் ஆழத்தை அனுபவத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்.
④ ஊடுருவல் சோதனை
ஊடுருவல் சோதனை என்பது சில திரவங்கள் மற்றும் பிற இயற்பியல் பண்புகளின் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து, வண்ணமயமாக்கல் சோதனை மற்றும் ஃப்ளோரசன்ஸ் குறைபாடு கண்டறிதல் இரண்டு உட்பட, ஃபெரோ காந்த மற்றும் ஃபெரோ காந்தம் அல்லாத பொருள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க பயன்படுத்தலாம்.
மேலே குறிப்பிட்டது, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு முறைகள் மற்றும் திசைகளின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்தும் வரைதல் வடிவமைப்பு முதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகள் வரை துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஆய்வு உள்ளடக்கத்தை செயலாக்குகிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-25-2023
