స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తనిఖీ కంటెంట్‌లో డ్రాయింగ్ డిజైన్ నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థాలు, సాధనాలు, పరికరాలు, ప్రక్రియలు మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ ఉన్నాయి, వీటిని మూడు దశలుగా విభజించారు: ప్రీ-వెల్డ్ తనిఖీ, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క పోస్ట్-వెల్డ్ తనిఖీ. ఉత్పత్తి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చో లేదో బట్టి తనిఖీ పద్ధతులను విధ్వంసక పరీక్ష మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోప గుర్తింపుగా విభజించవచ్చు.
1.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రీ-వెల్డ్ తనిఖీ
వెల్డింగ్ కు ముందు తనిఖీలో ముడి పదార్థాల తనిఖీ (బేస్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ రాడ్లు, ఫ్లక్స్ మొదలైనవి) మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పన తనిఖీ ఉంటాయి.
2.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తనిఖీ
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్ తనిఖీ, వెల్డింగ్ సైజు తనిఖీ, ఫిక్చర్ పరిస్థితులు మరియు స్ట్రక్చరల్ అసెంబ్లీ నాణ్యత తనిఖీతో సహా.
3.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ
వెల్డింగ్ తర్వాత పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీకి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఈ క్రిందివి:
(1)ప్రదర్శన తనిఖీ
వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క స్వరూప తనిఖీ అనేది సరళమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతి, ఇది తుది ఉత్పత్తి తనిఖీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ప్రధానంగా వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు మరియు విచలనం యొక్క పరిమాణాన్ని కనుగొనడం. సాధారణంగా దృశ్య పరిశీలన ద్వారా, ప్రామాణిక నమూనాలు, గేజ్‌లు మరియు భూతద్దాలు మరియు తనిఖీ కోసం ఇతర సాధనాల సహాయంతో. వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై లోపాలు ఉంటే, వెల్డ్ లోపల లోపాలు ఉండే అవకాశం ఉంది.
(2)బిగుతు పరీక్ష
వెల్డింగ్ చేసిన కంటైనర్‌లో ద్రవాలు లేదా వాయువులను నిల్వ చేయడం, వెల్డింగ్‌లో దట్టమైన లోపాలు లేవు, అంటే చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లు, రంధ్రాలు, స్లాగ్, వెల్డింగ్ చేయనివి మరియు వదులుగా ఉండే కణజాలం మొదలైనవి బిగుతు పరీక్షను కనుగొనడానికి ఉపయోగించవచ్చు. బిగుతు పరీక్ష పద్ధతులు: పారాఫిన్ పరీక్ష, నీటి పరీక్ష, నీటి ఫ్లషింగ్ పరీక్ష.
(3)పీడన పాత్ర యొక్క బల పరీక్ష
ప్రెజర్ వెసెల్, సీలింగ్ పరీక్షతో పాటు, బల పరీక్ష కోసం కూడా. సాధారణంగా, నీటి పీడన పరీక్ష మరియు వాయు పీడన పరీక్ష అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. అవి కంటైనర్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు పైప్‌లైన్ వెల్డ్ బిగుతును పరీక్షించగలవు. వాయు పరీక్ష హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కంటే ఎక్కువ సున్నితమైనది మరియు వేగవంతమైనది, అయితే పరీక్ష తర్వాత ఉత్పత్తిని డ్రెయిన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ముఖ్యంగా డ్రైనేజీ ఇబ్బందులు ఉన్న ఉత్పత్తులకు. అయితే, పరీక్ష యొక్క ప్రమాదం హైడ్రాలిక్ పరీక్ష కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరీక్షను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పరీక్ష సమయంలో ప్రమాదాలను నివారించడానికి తగిన భద్రతా చర్యలను పాటించాలి.
(4)భౌతిక పరీక్షా పద్ధతులు
భౌతిక తనిఖీ పద్ధతి అంటే కొలత లేదా తనిఖీ పద్ధతుల కోసం కొన్ని భౌతిక దృగ్విషయాలను ఉపయోగించడం. మెటీరియల్ లేదా వర్క్‌పీస్ అంతర్గత లోపాల తనిఖీ, సాధారణంగా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోప గుర్తింపు పద్ధతులను ఉపయోగించడం. ప్రస్తుత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోప గుర్తింపు అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు, రే లోప గుర్తింపు, చొచ్చుకుపోయే గుర్తింపు, అయస్కాంత లోప గుర్తింపు.
① రే డిటెక్షన్
రే దోష గుర్తింపు అంటే రేడియేషన్ వాడకం పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పదార్థంలో దోష గుర్తింపు పద్ధతిలో లోపాలను కనుగొనడానికి అటెన్యుయేషన్ లక్షణం ఉంటుంది. దోష గుర్తింపులో ఉపయోగించే వివిధ కిరణాల ప్రకారం, ఎక్స్-రే దోష గుర్తింపు, γ-రే దోష గుర్తింపు, అధిక-శక్తి కిరణాల దోష గుర్తింపుగా విభజించవచ్చు. లోపాలను ప్రదర్శించే దాని పద్ధతి భిన్నంగా ఉన్నందున, ప్రతి కిరణాల గుర్తింపును అయనీకరణ పద్ధతి, ఫ్లోరోసెంట్ స్క్రీన్ పరిశీలన పద్ధతి, ఫోటోగ్రాఫిక్ పద్ధతి మరియు పారిశ్రామిక టెలివిజన్ పద్ధతిగా విభజించారు. రే తనిఖీ ప్రధానంగా వెల్డింగ్ అంతర్గత పగుళ్లు, వెల్డింగ్ చేయని, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ మరియు ఇతర లోపాలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
② (ఐదులు)Uట్రాసోనిక్ దోష గుర్తింపు
లోహంలో అల్ట్రాసౌండ్ మరియు ఇతర ఏకరీతి మాధ్యమాల ప్రచారం, వివిధ మాధ్యమాలలో ఇంటర్‌ఫేస్ కారణంగా ప్రతిబింబాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని అంతర్గత లోపాల తనిఖీకి ఉపయోగించవచ్చు. ఏదైనా వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ, లోపాల యొక్క ఏదైనా భాగం, మరియు లోపాల స్థానాన్ని కనుగొనడానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ లోపాల స్వభావం, ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని గుర్తించడం చాలా కష్టం. కాబట్టి అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపును తరచుగా రే తనిఖీతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
③ అయస్కాంత తనిఖీ
అయస్కాంత తనిఖీ అంటే లోపాలను కనుగొనడానికి అయస్కాంత లీకేజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫెర్రో అయస్కాంత లోహ భాగాల అయస్కాంత క్షేత్ర అయస్కాంతత్వాన్ని ఉపయోగించడం. అయస్కాంత లీకేజీని కొలిచే వివిధ పద్ధతుల ప్రకారం, అయస్కాంత పొడి పద్ధతి, అయస్కాంత ప్రేరణ పద్ధతి మరియు అయస్కాంత రికార్డింగ్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు, దీనిలో అయస్కాంత పొడి పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అయస్కాంత దోష గుర్తింపు అయస్కాంత లోహం యొక్క ఉపరితలం మరియు సమీప ఉపరితలంపై మాత్రమే లోపాలను కనుగొనగలదు మరియు లోపాల యొక్క పరిమాణాత్మక విశ్లేషణను మాత్రమే చేయగలదు మరియు లోపాల స్వభావం మరియు లోతును అనుభవం ఆధారంగా మాత్రమే అంచనా వేయవచ్చు.
④ చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష
పెనెట్రేషన్ టెస్ట్ అంటే కొన్ని ద్రవాల పారగమ్యతను మరియు ఇతర భౌతిక లక్షణాలను ఉపయోగించి లోపాలను కనుగొని ప్రదర్శించడం, వీటిలో కలరింగ్ టెస్ట్ మరియు ఫ్లోరోసెన్స్ దోష గుర్తింపు రెండు ఉన్నాయి, వీటిని ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు నాన్-ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థ ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పైన పేర్కొన్నది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తనిఖీ కంటెంట్, డ్రాయింగ్ డిజైన్ నుండి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల వరకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తనిఖీ పద్ధతులు మరియు దిశల మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-25-2023
