วิธีการตรวจสอบกระบวนการเชื่อมสแตนเลส

เนื้อหาการตรวจสอบการเชื่อมสแตนเลสครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สแตนเลสจากกระบวนการผลิตทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นวัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ กระบวนการ และการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การตรวจสอบก่อนการเชื่อม การตรวจสอบกระบวนการเชื่อม การตรวจสอบหลังการเชื่อมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการตรวจสอบสามารถแบ่งได้เป็นการทดสอบแบบทำลายล้างและการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายล้าง โดยแบ่งตามความเสียหายที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ได้เป็น 2 ประเภท

1.การตรวจสอบก่อนเชื่อมสแตนเลส

การตรวจสอบก่อนการเชื่อมประกอบไปด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ (เช่น วัสดุฐาน แท่งเชื่อม ฟลักซ์ ฯลฯ) และการตรวจสอบการออกแบบโครงสร้างการเชื่อม

2.การตรวจสอบกระบวนการเชื่อมสแตนเลส

รวมถึงการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของกระบวนการเชื่อม การตรวจสอบขนาดของรอยเชื่อม สภาวะอุปกรณ์ และการตรวจสอบคุณภาพการประกอบโครงสร้าง

3.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เชื่อมด้วยสแตนเลส

มีวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการเชื่อมหลายวิธี โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1)การตรวจสอบลักษณะภายนอก

การตรวจสอบลักษณะภายนอกของรอยเชื่อมเป็นวิธีการตรวจสอบที่เรียบง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่แล้วเพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมและขนาดของความเบี่ยงเบน โดยทั่วไปแล้วจะใช้การสังเกตด้วยสายตา โดยใช้ตัวอย่างมาตรฐาน เครื่องวัด แว่นขยาย และเครื่องมืออื่นๆ สำหรับการตรวจสอบ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม อาจมีข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้

(2)การทดสอบความแน่น

การจัดเก็บของเหลวหรือก๊าซในภาชนะที่เชื่อม รอยเชื่อมที่ไม่มีข้อบกพร่องหนาแน่น เช่น รอยแตกร้าวที่ทะลุผ่าน รูพรุน ตะกรัน รอยเชื่อมไม่ทะลุ และเนื้อเยื่อหลวม เป็นต้น สามารถใช้หาการทดสอบความหนาแน่นได้ วิธีทดสอบความหนาแน่น ได้แก่ การทดสอบพาราฟิน การทดสอบน้ำ การทดสอบการชะล้างด้วยน้ำ

(3)การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน

ภาชนะรับแรงดันนอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้วยังรวมถึงการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยทั่วไปการทดสอบแรงดันน้ำและการทดสอบแรงดันอากาศมีอยู่ 2 ประเภท การทดสอบแรงดันน้ำและการทดสอบแรงดันอากาศสามารถทดสอบความแน่นของรอยเชื่อมภาชนะและท่อได้ การทดสอบด้วยลมมีความไวและรวดเร็วกว่าการทดสอบด้วยไฮดรอลิก ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในการระบายน้ำ อย่างไรก็ตาม อันตรายจากการทดสอบจะมากกว่าการทดสอบด้วยไฮดรอลิก เมื่อทำการทดสอบ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ

(4)วิธีการทดสอบทางกายภาพ

วิธีการตรวจสอบทางกายภาพคือการใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างสำหรับวิธีการวัดหรือตรวจสอบ การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในวัสดุหรือชิ้นงาน โดยทั่วไปจะใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายล้าง การตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายล้างในปัจจุบัน ได้แก่ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสี การตรวจจับการเจาะทะลุ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยแม่เหล็ก

① การตรวจจับรังสี

การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีคือการใช้รังสีที่สามารถทะลุผ่านวัสดุและในวัสดุนั้นมีลักษณะการลดทอนเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในวิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง ตามรังสีที่แตกต่างกันที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องสามารถแบ่งได้เป็นการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์ การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีแกมมา การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีพลังงานสูง เนื่องจากวิธีการแสดงข้อบกพร่องนั้นแตกต่างกัน การตรวจจับรังสีแต่ละแบบจึงแบ่งออกเป็นวิธีการสร้างไอออน วิธีการสังเกตหน้าจอเรืองแสง วิธีการถ่ายภาพ และวิธีการโทรทัศน์อุตสาหกรรม การตรวจสอบด้วยรังสีส่วนใหญ่ใช้ในการทดสอบรอยแตกภายในรอยเชื่อม รอยเชื่อมที่ยังไม่เชื่อม รูพรุน ตะกรัน และข้อบกพร่องอื่นๆ

②Uการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง

การแพร่กระจายของคลื่นอัลตราซาวนด์ในโลหะและสื่ออื่นๆ ที่สม่ำเสมอ เนื่องจากอินเทอร์เฟซในสื่อที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดการสะท้อน จึงสามารถใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในได้ การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ของวัสดุเชื่อมใดๆ ส่วนใดๆ ของข้อบกพร่อง อาจมีความไวต่อการค้นหาตำแหน่งของข้อบกพร่องมากกว่า แต่ลักษณะของข้อบกพร่อง รูปร่าง และขนาดนั้นยากต่อการระบุ ดังนั้นการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์จึงมักใช้ร่วมกับการตรวจสอบด้วยรังสี

③การตรวจสอบด้วยแม่เหล็ก

การตรวจสอบด้วยแม่เหล็กคือการใช้สนามแม่เหล็กของชิ้นส่วนโลหะเฟอร์โรแมกเนติกที่เกิดจากการรั่วไหลของแม่เหล็กเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง ตามวิธีการวัดการรั่วไหลของแม่เหล็กที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งได้เป็น วิธีผงแม่เหล็ก วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก และวิธีการบันทึกแม่เหล็ก ซึ่งวิธีผงแม่เหล็กนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

การตรวจจับข้อบกพร่องทางแม่เหล็กสามารถค้นหาข้อบกพร่องได้เฉพาะบนพื้นผิวและบริเวณใกล้เคียงของโลหะแม่เหล็กเท่านั้น และสามารถวิเคราะห์ข้อบกพร่องเชิงปริมาณได้เท่านั้น และสามารถประมาณลักษณะและความลึกของข้อบกพร่องได้จากประสบการณ์เท่านั้น

④การทดสอบการเจาะทะลุ

การทดสอบการเจาะคือการใช้ความสามารถในการซึมผ่านของของเหลวบางชนิดและคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ เพื่อค้นหาและแสดงข้อบกพร่อง รวมถึงการทดสอบสีและการตรวจจับข้อบกพร่องของการเรืองแสง สองวิธีนี้สามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุที่เป็นแม่เหล็กและไม่เป็นแม่เหล็ก

ข้างต้นเป็นเนื้อหาการตรวจสอบการเชื่อมสแตนเลสในกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์สแตนเลส ซึ่งรวมไปถึงการออกแบบการวาดภาพไปจนถึงผลิตภัณฑ์สแตนเลสตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดของวิธีการและคำแนะนำในการตรวจสอบการเชื่อมสแตนเลส