Ang baluktot na stainless steel tubing ay isang trabaho na nangangailangan ng tumpak na kontrol at kasanayan, at malawakang ginagamit sa maraming industriya, kabilang ang konstruksiyon, paggawa ng makinarya at dekorasyon. Dahil sa katigasan at paglaban sa kaagnasan nito, ang hindi kinakalawang na asero ay madaling kapitan ng mga bitak, creases o hindi regular na mga deformation kapag baluktot, kaya kailangan mong pumili ng mga tamang pamamaraan at tool. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paraan at hakbang ng pagyuko.
1.Paghahanda
Bago baluktot ang hindi kinakalawang na asero na tubo, dapat mo munang matukoy ang laki, kapal at materyal ng tubo. Ang mas makapal na pader ng tubo ay may mas mataas na lakas ng baluktot at kadalasang nangangailangan ng mas malakas na kagamitan o mas mataas na temperatura ng pag-init. Bilang karagdagan, ang pagpili ng baluktot na radius ay napakahalaga din. Masyadong maliit ang baluktot na radius ay malamang na ma-deform ang tubo o masira pa ito. Karaniwang inirerekomenda na ang radius ng baluktot ay hindi bababa sa tatlong beses ang diameter ng tubo.
2. Cold baluktot na paraan
Ang paraan ng malamig na baluktot ay angkop para sa mas maliit na diameter na hindi kinakalawang na asero na tubo, at hindi nangangailangan ng pag-init. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na paraan ng cold bending ang manu-manong pipe bender at CNC pipe bender.
Manu-manong bender: angkop para sa maliit at katamtamang laki ng hindi kinakalawang na asero na tubo, kadalasang ginagamit para sa simpleng baluktot. Sa pamamagitan ng leverage, ang tubo ay na-clamp at pagkatapos ay inilapat ang puwersa upang yumuko, na angkop para sa araling-bahay o maliliit na proyekto.
CNC Tube Bender: Para sa malaking bilang ng mga pangangailangan sa sektor ng industriya, ang CNC tube bender ay mas tumpak at mahusay. Maaari itong awtomatikong kontrolin ang anggulo ng baluktot at bilis ng baluktot, na binabawasan ang pagpapapangit at error.
Ang paraan ng malamig na baluktot ay may bentahe ng simpleng operasyon at pagtitipid sa gastos, ngunit maaaring hindi perpekto para sa mas malalaking diameter o makapal na pader na tubo.
3.Mainit na baluktot
Ang paraan ng hot bending ay angkop para sa mas malaking diameter o kapal ng pader ng hindi kinakalawang na asero na tubo, kadalasang kailangang painitin ang tubo bago baluktot.
Pag-init: acetylene flame, hot air gun o electric heating equipment ay maaaring gamitin upang pantay-pantay na init ang tubo, kadalasang pinainit hanggang 400-500 degrees Celsius o higit pa, upang maiwasan ang labis na temperatura na humahantong sa pinsala sa hindi kinakalawang na materyal na asero.
Proseso ng baluktot: Pagkatapos ng pag-init, ang tubo ay naayos na may mga espesyal na baluktot na hulma at mga clamp, at unti-unting baluktot. Ang paraan ng hot bending ay ginagawang mas malambot ang tubo, binabawasan ang mga bitak o creases, ngunit bigyang-pansin ang paraan ng paglamig, kadalasang gumagamit ng natural na paglamig upang maiwasan ang pagkawasak ng tubo.
4.Roll baluktot
Ang paraan ng roll bending ay pangunahing naaangkop sa mahabang tubo at malalaking radius na baluktot, tulad ng mga facade ng gusali at malalaking mekanikal na kagamitan na mga bracket. Ang baluktot na anggulo ng hindi kinakalawang na asero na tubo ay unti-unting nababago sa pamamagitan ng pag-roll upang bumuo ng isang pare-parehong arko. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pang-industriya na antas ng baluktot na mga pangangailangan, ngunit ang mga kinakailangan sa kagamitan ay mataas.
Ang paraan ng baluktot ng hindi kinakalawang na asero na tubo ay nag-iiba depende sa materyal at pangangailangan, ang paraan ng malamig na baluktot ay angkop para sa maliit na diameter ng tubo, ang paraan ng mainit na baluktot ay angkop para sa makapal na pader at malaking diameter ng tubo, at ang paraan ng pagbaluktot ng roll ay angkop para sa mahabang tubo at malaki. arko Piliin ang tamang paraan ng baluktot, na may tumpak na operasyon at naaangkop na mga hulma, ay maaaring epektibong matiyak ang kalidad ng baluktot at pahabain ang buhay ng serbisyo.
Oras ng post: Okt-31-2024
