Ang nilalaman ng inspeksyon ng hindi kinakalawang na asero welding ay kinabibilangan ng mula sa disenyo ng pagguhit hanggang sa mga produktong hindi kinakalawang na asero mula sa buong proseso ng produksyon ng mga materyales, kasangkapan, kagamitan, proseso at pagsusuri sa kalidad ng natapos na produkto, na nahahati sa tatlong yugto: pre-weld inspection, welding process inspection, post- weld inspeksyon ng tapos na produkto. Ang mga pamamaraan ng inspeksyon ay maaaring nahahati sa mapanirang pagsubok at hindi mapanirang pagtuklas ng kapintasan ayon sa kung ang pinsalang dulot ng produkto ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya.
1.Hindi kinakalawang na asero pre-weld inspeksyon
Kasama sa pre-welding inspection ang inspeksyon ng mga hilaw na materyales (tulad ng base material, welding rods, flux, atbp.) at ang inspeksyon ng disenyo ng welding structure.
2.Hindi kinakalawang na asero welding proseso inspeksyon
Kabilang ang inspeksyon ng detalye ng proseso ng welding, inspeksyon sa laki ng weld, mga kondisyon ng kabit at inspeksyon ng kalidad ng structural assembly.
3.Hindi kinakalawang na asero welded tapos inspeksyon ng produkto
Mayroong maraming mga paraan ng post-weld finished product inspection, karaniwang ginagamit ay ang mga sumusunod:
(1)Inspeksyon ng hitsura
Hitsura inspeksyon ng welded joints ay isang simple at malawakang ginagamit na pamamaraan ng inspeksyon, ay isang mahalagang bahagi ng tapos na inspeksyon ng produkto, higit sa lahat upang mahanap ang mga depekto sa ibabaw ng weld at ang laki ng paglihis. Sa pangkalahatan sa pamamagitan ng visual na pagmamasid, sa tulong ng mga karaniwang sample, gauge at magnifying glass at iba pang mga tool para sa inspeksyon. Kung may mga depekto sa ibabaw ng weld, may posibilidad ng mga depekto sa loob ng weld.
(2)Pagsusuri ng higpit
Imbakan ng mga likido o gas sa welded lalagyan, ang weld ay hindi siksik na mga depekto, tulad ng matalim bitak, pores, mag-abo, hindi welded sa pamamagitan ng at maluwag tissue, atbp, ay maaaring magamit upang mahanap ang higpit pagsubok. Ang mga pamamaraan ng pagsubok sa higpit ay: paraffin test, water test, water flushing test.
(3)Pagsusuri ng lakas ng pressure vessel
Pressure vessel, bilang karagdagan sa sealing test, ngunit din para sa pagsubok ng lakas. Karaniwan, mayroong dalawang uri ng pagsubok sa presyon ng tubig at pagsubok sa presyon ng hangin. Maaari silang subukan sa presyon ng trabaho ng lalagyan at pipeline weld tightness. Ang pneumatic test ay mas sensitibo at mabilis kaysa sa hydraulic test, habang ang produkto pagkatapos ng pagsubok ay hindi kailangang i-drain, lalo na para sa mga produktong may problema sa drainage. Gayunpaman, ang panganib ng pagsubok ay mas malaki kaysa sa haydroliko na pagsubok. Kapag isinasagawa ang pagsubok, dapat sumunod sa naaangkop na mga hakbang sa kaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente sa panahon ng pagsubok.
(4)Mga pisikal na pamamaraan ng pagsubok
Ang paraan ng pisikal na inspeksyon ay ang paggamit ng ilang pisikal na phenomena para sa mga pamamaraan ng pagsukat o inspeksyon. Inspeksyon ng mga panloob na depekto ng materyal o workpiece, sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagtuklas ng kapintasan. Ang kasalukuyang non-destructive flaw detection ultrasonic flaw detection, ray flaw detection, penetration detection, magnetic flaw detection.
① Ray Detection
Ray flaw detection ay ang paggamit ng radiation ay maaaring tumagos sa materyal at sa materyal ay may katangian ng pagpapalambing upang mahanap ang mga depekto sa isang flaw detection method. Ayon sa iba't ibang mga sinag na ginamit sa pagtuklas ng kapintasan, maaaring nahahati sa X-ray flaw detection, γ-ray flaw detection, high-energy ray flaw detection. Dahil sa kanyang paraan ng pagpapakita ng mga depekto ay naiiba, ang bawat ray detection ay nahahati sa ionization method, fluorescent screen observation method, photographic method at industrial television method. Ang inspeksyon ng ray ay pangunahing ginagamit upang subukan ang mga panloob na basag na hinangin, hindi hinangin, porosity, slag at iba pang mga depekto.
②Ultrasonic flaw detection
Ultrasound sa metal at iba pang pare-parehong media pagpapalaganap, dahil sa interface sa iba't ibang media ay makagawa ng reflections, kaya maaari itong magamit para sa panloob na mga depekto inspeksyon. Ultrasonic inspeksyon ng anumang materyal na weldment, anumang bahagi ng mga depekto, at maaaring maging mas sensitibo upang mahanap ang lokasyon ng mga depekto, ngunit ang likas na katangian ng mga depekto, hugis at sukat ay mas mahirap matukoy. Kaya ang ultrasonic flaw detection ay kadalasang ginagamit kasabay ng ray inspection.
③Magnetic inspeksyon
Ang magnetic inspection ay ang paggamit ng magnetic field magnetism ng ferromagnetic metal parts na ginawa ng magnetic leakage upang makahanap ng mga depekto. Ayon sa iba't ibang paraan ng pagsukat ng magnetic leakage, maaaring nahahati sa magnetic powder method, magnetic induction method at magnetic recording method, kung saan ang magnetic powder method ay pinaka-malawak na ginagamit.
Ang magnetic flaw detection ay makakahanap lamang ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng magnetic metal, at maaari lamang gawin ang quantitative analysis ng mga depekto, at ang kalikasan at lalim ng mga depekto ay maaari lamang matantya batay sa karanasan.
④Pagsubok sa pagtagos
Ang penetration test ay ang paggamit ng permeability ng ilang mga likido at iba pang pisikal na katangian upang mahanap at magpakita ng mga depekto, kabilang ang pagsubok sa pangkulay at pagtuklas ng flaw ng fluorescence dalawa, ay maaaring magamit upang suriin ang mga depekto sa ibabaw ng ferromagnetic at non-ferromagnetic na materyal.
Ang nasa itaas ay ang mga produktong hindi kinakalawang na asero na nagpoproseso ng nilalaman ng inspeksyon ng hinang na hindi kinakalawang na asero kabilang ang mula sa disenyo ng pagguhit hanggang sa mga produktong hindi kinakalawang na asero mula sa buong proseso ng produksyon ng mga pamamaraan at direksyon ng inspeksyon ng hindi kinakalawang na asero.
Oras ng post: Ago-25-2023
