Paslanmaz çelik kaynak muayene içeriği, çizim tasarımından paslanmaz çelik ürünlere kadar tüm üretim sürecinden malzeme, alet, ekipman, proses ve bitmiş ürün kalite muayenesine kadar üç aşamaya ayrılır: kaynak öncesi muayene, kaynak işlemi muayenesi, bitmiş ürünün kaynak sonrası muayenesi. Muayene yöntemleri, ürünün neden olduğu hasarın iki kategoriye ayrılıp ayrılmamasına göre tahribatlı test ve tahribatsız kusur tespiti olarak ayrılabilir.
1.Paslanmaz çelik kaynak öncesi muayene
Kaynak öncesi muayene, hammaddelerin (ana malzeme, kaynak çubukları, akı vb.) muayenesini ve kaynak yapı tasarımının muayenesini içerir.
2.Paslanmaz çelik kaynak prosesi denetimi
Kaynak prosesi spesifikasyon denetimi, kaynak boyutu denetimi, fikstür koşulları ve yapısal montaj kalite denetimi dahildir.
3.Paslanmaz çelik kaynaklı bitmiş ürün denetimi
Kaynak sonrası bitmiş ürün muayenesinde birçok yöntem vardır, yaygın olarak kullanılanlar şunlardır:
(1)Görünüm denetimi
Kaynaklı bağlantıların görünüm muayenesi basit ve yaygın olarak kullanılan bir muayene yöntemidir, bitmiş ürün muayenesinin önemli bir parçasıdır, esas olarak kaynak yüzeyindeki kusurları ve sapmanın boyutunu bulmak için kullanılır. Genellikle görsel gözlem yoluyla, standart numuneler, ölçüm aletleri ve büyüteçler ve muayene için diğer araçların yardımıyla. Kaynak yüzeyinde kusurlar varsa, kaynak içinde kusur olasılığı vardır.
(2)Sıkılık testi
Kaynaklı kapta sıvı veya gazların depolanması, kaynakta yoğun olmayan kusurlar, örneğin nüfuz eden çatlaklar, gözenekler, cüruf, kaynaklanmamış ve gevşek doku vb., sızdırmazlık testini bulmak için kullanılabilir. Sızdırmazlık test yöntemleri şunlardır: parafin testi, su testi, su yıkama testi.
(3)Basınçlı kapların mukavemet testi
Basınçlı kap, sızdırmazlık testine ek olarak, aynı zamanda mukavemet testi için de kullanılır. Genellikle, iki tür su basınç testi ve hava basınç testi vardır. Bunlar, kabın çalışma basıncını ve boru hattı kaynak sıkılığını test edebilir. Pnömatik test, hidrolik testten daha hassas ve hızlıdır, testten sonra ürünün boşaltılmasına gerek yoktur, özellikle drenaj zorluğu olan ürünler için. Ancak, testin tehlikesi hidrolik testten daha büyüktür. Testi gerçekleştirirken, test sırasında kazaları önlemek için uygun güvenlik önlemlerine uyulmalıdır.
(4)Fiziksel test yöntemleri
Fiziksel muayene yöntemi, ölçüm veya muayene yöntemleri için bazı fiziksel fenomenleri kullanmaktır. Malzeme veya iş parçası iç kusurları muayenesi, genellikle tahribatsız kusur tespit yöntemlerini kullanır. Mevcut tahribatsız kusur tespiti ultrasonik kusur tespiti, ışın kusur tespiti, penetrasyon tespiti, manyetik kusur tespiti.
① Işın Algılama
Işın kusur tespiti, malzemeye nüfuz edebilen ve malzemede zayıflama özelliğine sahip radyasyonun bir kusur tespit yönteminde kusurları bulmak için kullanılmasıdır. Kusur tespitinde kullanılan farklı ışınlara göre, X-ışını kusur tespiti, γ-ışını kusur tespiti, yüksek enerjili ışın kusur tespiti olarak ayrılabilir. Kusurları görüntüleme yöntemi farklı olduğundan, her ışın tespiti iyonizasyon yöntemi, floresan ekran gözlem yöntemi, fotoğrafik yöntem ve endüstriyel televizyon yöntemi olarak ayrılır. Işın muayenesi esas olarak kaynak iç çatlaklarını, kaynaklanmamış, gözeneklilik, cüruf ve diğer kusurları test etmek için kullanılır.
②UUltrasonik kusur tespiti
Metal ve diğer tekdüze ortamlardaki ultrason, farklı ortamlardaki arayüz nedeniyle yansımalar üreteceğinden, iç kusurların incelenmesi için kullanılabilir. Herhangi bir kaynak malzemesinin, kusurların herhangi bir parçasının ultrasonik muayenesi, kusurların yerini bulmak için daha hassas olabilir, ancak kusurların doğası, şekli ve boyutunu belirlemek daha zordur. Bu nedenle ultrasonik kusur tespiti genellikle ışın muayenesiyle birlikte kullanılır.
③Manyetik muayene
Manyetik muayene, kusurları bulmak için manyetik sızıntı tarafından üretilen ferromanyetik metal parçaların manyetik alan manyetizmasının kullanılmasıdır. Manyetik sızıntıyı ölçmenin farklı yöntemlerine göre, manyetik toz yöntemi, manyetik indüksiyon yöntemi ve manyetik kayıt yöntemi olarak ayrılabilir, manyetik toz yöntemi en yaygın olarak kullanılır.
Manyetik kusur tespiti, sadece manyetik metalin yüzeyinde ve yüzeye yakın kısımlarında bulunan kusurları tespit edebilir, kusurların sadece niceliksel analizini yapabilir ve kusurların niteliği ve derinliği ancak deneyime dayalı olarak tahmin edilebilir.
④Penetrasyon testi
Penetrasyon testi, belirli sıvıların geçirgenliğini ve diğer fiziksel özelliklerini kullanarak kusurları bulmak ve göstermek için kullanılır; renklendirme testi ve floresan kusur tespiti de dahil olmak üzere iki, ferromanyetik ve ferromanyetik olmayan malzeme yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılabilir.
Yukarıda paslanmaz çelik ürünlerinin işlenmesinde paslanmaz çelik kaynak muayenesi içeriği, paslanmaz çelik ürünlerinin çizim tasarımından başlayarak tüm üretim sürecinde paslanmaz çelik kaynak muayene yöntemleri ve yönlerine kadar olan kısımdır.
Gönderi zamanı: 25-Ağu-2023
