Nội dung kiểm tra hàn thép không gỉ bao gồm từ thiết kế bản vẽ đến sản phẩm thép không gỉ ra khỏi toàn bộ quá trình sản xuất vật liệu, công cụ, thiết bị, quy trình và kiểm tra chất lượng thành phẩm, chia thành ba giai đoạn: kiểm tra trước khi hàn, kiểm tra quy trình hàn, kiểm tra sau khi hàn thành phẩm. Phương pháp kiểm tra có thể được chia thành thử nghiệm phá hủy và phát hiện khuyết tật không phá hủy theo thiệt hại do sản phẩm gây ra có thể được chia thành hai loại.
1.Kiểm tra trước khi hàn thép không gỉ
Kiểm tra trước khi hàn bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô (như vật liệu cơ bản, que hàn, thuốc hàn, v.v.) và kiểm tra thiết kế kết cấu hàn.
2.Kiểm tra quy trình hàn thép không gỉ
Bao gồm kiểm tra thông số kỹ thuật quy trình hàn, kiểm tra kích thước mối hàn, kiểm tra điều kiện đồ gá và kiểm tra chất lượng lắp ráp kết cấu.
3.Kiểm tra thành phẩm hàn thép không gỉ
Có nhiều phương pháp kiểm tra thành phẩm sau khi hàn, thường dùng các phương pháp sau:
(1)Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra bề ngoài mối hàn là phương pháp kiểm tra đơn giản và được sử dụng rộng rãi, là một phần quan trọng của quá trình kiểm tra thành phẩm, chủ yếu là để tìm ra các khuyết tật trên bề mặt mối hàn và kích thước của độ lệch. Nói chung là thông qua quan sát trực quan, với sự trợ giúp của các mẫu chuẩn, thước đo và kính lúp và các công cụ khác để kiểm tra. Nếu có khuyết tật trên bề mặt mối hàn, có khả năng có khuyết tật bên trong mối hàn.
(2)Kiểm tra độ chặt
Lưu trữ chất lỏng hoặc khí trong bình hàn, mối hàn không có khuyết tật dày đặc, chẳng hạn như vết nứt xuyên thấu, lỗ rỗng, xỉ, không hàn xuyên qua và mô lỏng lẻo, v.v., có thể sử dụng để tìm thử nghiệm độ kín. Các phương pháp thử độ kín là: thử parafin, thử nước, thử nước xả.
(3)Kiểm tra độ bền của bình chịu áp lực
Bình chịu áp suất, ngoài thử nghiệm niêm phong, còn để thử nghiệm độ bền. Thông thường, có hai loại thử nghiệm áp suất nước và thử nghiệm áp suất không khí. Chúng có thể thử nghiệm trong áp suất của công việc của thùng chứa và độ kín của mối hàn đường ống. Thử nghiệm khí nén nhạy hơn và nhanh hơn thử nghiệm thủy lực, trong khi sản phẩm sau khi thử nghiệm không cần phải xả, đặc biệt là đối với các sản phẩm có khó khăn về thoát nước. Tuy nhiên, độ nguy hiểm của thử nghiệm lớn hơn thử nghiệm thủy lực. Khi tiến hành thử nghiệm, phải tuân thủ các biện pháp an toàn thích hợp để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình thử nghiệm.
(4)Phương pháp thử nghiệm vật lý
Phương pháp kiểm tra vật lý là sử dụng một số hiện tượng vật lý để đo lường hoặc phương pháp kiểm tra. Kiểm tra khuyết tật bên trong vật liệu hoặc phôi, thường sử dụng các phương pháp phát hiện khuyết tật không phá hủy. Phát hiện khuyết tật không phá hủy hiện nay là phát hiện khuyết tật siêu âm, phát hiện khuyết tật bằng tia, phát hiện thâm nhập, phát hiện khuyết tật từ tính.
① Phát hiện tia
Phát hiện khuyết tật bằng tia là việc sử dụng bức xạ có thể xuyên qua vật liệu và trong vật liệu có đặc điểm suy giảm để tìm khuyết tật trong phương pháp phát hiện khuyết tật. Theo các tia khác nhau được sử dụng trong phát hiện khuyết tật, có thể chia thành phát hiện khuyết tật bằng tia X, phát hiện khuyết tật bằng tia γ, phát hiện khuyết tật bằng tia năng lượng cao. Do phương pháp hiển thị khuyết tật khác nhau, mỗi phương pháp phát hiện tia được chia thành phương pháp ion hóa, phương pháp quan sát màn hình huỳnh quang, phương pháp chụp ảnh và phương pháp truyền hình công nghiệp. Kiểm tra tia chủ yếu được sử dụng để kiểm tra các vết nứt bên trong mối hàn, không hàn, độ xốp, xỉ và các khuyết tật khác.
②Uphát hiện lỗi siêu âm
Siêu âm trong kim loại và các phương tiện truyền dẫn đồng nhất khác, do giao diện trong các phương tiện truyền dẫn khác nhau sẽ tạo ra phản xạ, vì vậy nó có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong. Kiểm tra siêu âm bất kỳ vật liệu hàn nào, bất kỳ bộ phận nào của các khuyết tật và có thể nhạy hơn để tìm vị trí của các khuyết tật, nhưng bản chất của các khuyết tật, hình dạng và kích thước khó xác định hơn. Vì vậy, phát hiện khuyết tật siêu âm thường được sử dụng kết hợp với kiểm tra bằng tia.
③Kiểm tra từ tính
Kiểm tra từ tính là sử dụng từ trường của các bộ phận kim loại sắt từ do rò rỉ từ tính tạo ra để tìm khuyết tật. Theo các phương pháp đo rò rỉ từ tính khác nhau, có thể chia thành phương pháp bột từ, phương pháp cảm ứng từ và phương pháp ghi từ, trong đó phương pháp bột từ được sử dụng rộng rãi nhất.
Phát hiện khuyết tật từ tính chỉ có thể tìm ra khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt của kim loại từ tính, chỉ có thể phân tích định lượng các khuyết tật, bản chất và độ sâu của khuyết tật chỉ có thể ước tính dựa trên kinh nghiệm.
④Kiểm tra độ xuyên thấu
Kiểm tra độ thẩm thấu là sử dụng khả năng thấm của một số chất lỏng và các tính chất vật lý khác để tìm và hiển thị các khuyết tật, bao gồm cả thử nghiệm màu sắc và phát hiện lỗi huỳnh quang, có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt vật liệu sắt từ và phi sắt từ.
Trên đây là nội dung kiểm tra hàn thép không gỉ trong gia công sản phẩm thép không gỉ bao gồm từ thiết kế bản vẽ đến sản phẩm thép không gỉ ra khỏi toàn bộ quá trình sản xuất phương pháp và hướng dẫn kiểm tra hàn thép không gỉ.
Thời gian đăng: 25-08-2023
